مضرات داغ - dip galvanizing چیست؟

مضرات داغ - dip galvanizing چیست؟
مضرات اصلی Hot - dip galvanizing در محدودیت های درجه حرارت بالا ، هزینه های بالا و محدودیت های ظاهر و پردازش. این کاستی ها به طور مستقیم مشخص می کنند که برای همه سناریوها مناسب نیست.
I. معایب اصلی: پنج محدودیت اصلی از فرآیند به کاربرد
1. سازگاری قسمت ضعیف به دلیل درجه حرارت بالا
این مهمترین ضرر ترین نقطه ضعف - dip galvanizing است. این فرایند به قطعات غوطه ور در روی مذاب در دمای بیش از 450 درجه نیاز دارد ، که مستقیماً دو نوع اصلی از قسمت ها را از بین می برد:
HEAT - قطعات حساس/دقیق: قطعاتی که به درجه حرارت بالا حساس هستند ، قابل پردازش نیستند ، مانند لوله های فولادی دیواری نازک {{1}<2mm, prone to bending and deformation), precision gears (high temperatures change the metal's hardness, resulting in loss of tooth profile accuracy), and assemblies with bearings or insulation layers (high temperatures can burn the insulation and cause bearing seizure).
High-carbon/alloy parts: Some metal materials are incompatible. For example, high-carbon steel (carbon content >0.6 ٪) در دماهای بالا شکننده می شود ، و فولاد ضد زنگ (حاوی کروم و نیکل) با محلول روی واکنش نشان می دهد تا یک لایه آلیاژ شکننده ایجاد کند ، و باعث کاهش قدرت قسمت . 2. هزینه های قابل توجهی بالاتر از سرما 2}} dip galvanizing می شود.
HOT-} تجهیزات گالوانیزه ، مصرف انرژی و هزینه مواد اولیه به طور قابل توجهی بالاتر از سرما است- dip galvanizing ، و آن را برای دسته های کوچک و متوسط ​​{2}} نامناسب می کند.
هزینه تجهیزات: نیاز به ساخت کوره گرمایش دما بالا {0} بالا ، مخزن ذخیره مایع روی و سیستم تصفیه گاز دودکش ها دارد و در نتیجه سرمایه گذاری اولیه 5 {2} 10 برابر گالوانیزه کردن سرد است.
هزینه عملیاتی: برای هر تن از قطعات فرآوری شده ، مصرف برق و مواد روی به تنهایی 30 ٪- 50 ٪ بالاتر از سرما 5- dip galvanizing است. هزینه پردازش در هر واحد به طور معمول 2-3 برابر گالوانیزه کردن سرد است.
هزینه ضایعات: دمای بالا به راحتی سرب روی روی لبه های قطعات (با میزان ضرر تقریبا 5 ٪ -8 ٪) ایجاد می کند ، و مقدار بازیافت پایین سرباره باعث افزایش بیشتر هزینه ها می شود. 3. ظاهر آرایشی ضعیف ، نیاز به درمان اضافی دارد.
سطح گالوانیزه Hot - DIP به طور طبیعی دارای "اسپانگ های روی" (الگوهای کریستالی نامنظم شکل می گیرد که محلول روی خنک می شود) و یک رنگ خاکستری تیره و نقره ای-.
برای برنامه های کاربردی که نیاز به زیبایی شناسی بالایی دارند (مانند فلزات چشم انداز در فضای باز یا نگهبان های فلزی خانگی) ، پاشش و نقاشی اضافی ضروری است ، در غیر این صورت سطح خشن و ارزان به نظر می رسد.
صاف بودن سطح پوشش ضعیف است ، و گره های روی موضعی (برجستگی های ناشی از تجمع روی) و غیر-} galvanizing (نقاط در گوشه هایی که روی در معرض آن قرار نگرفته است) ممکن است ایجاد شود. اینها نیاز به پرداخت و تعمیر بعدی و افزایش هزینه های فرآیند دارند.
4. پردازش بعدی دشوار است و به راحتی به پوشش آسیب می رساند.
اگرچه Hot-} dip galvanizing سختی بیشتری نسبت به سرماخوردگی- dip galvanizing ارائه می دهد ، اما هنوز هم با پوشش ضخیم محدود است و پردازش بعدی را مستعد مشکلات می کند.
محدودیت های برش/جوشکاری: در صورت نیاز به برش قطعات پس از گالوانیزه کردن ، مواد پایه در معرض برش قرار می گیرند و نیاز به درمان خوردگی جدید - (مانند re- استفاده از رنگ روی). درجه حرارت بالا در هنگام جوشکاری می تواند پوشش روی را در اطراف جوش بسوزاند و بخار روی می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد (به عنوان مثال ، ایجاد منافذ). رسیدگی به اشکال پیچیده دشوار است: برای قطعاتی که دارای سوراخ های عمیق ، سوراخ های کور یا حفره های بسته (مانند محفظه های سوراخ دار) ، بالا- درجه حرارت ذوب شده ذوب شده به راحتی می تواند در داخل سوراخ ها جمع شود و گره های روی را تشکیل می دهد. این حتی می تواند به دلیل گسترش هوا ناشی از گرما باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی قطعات شود. این امر نیاز به پیش-} سوراخ کردن سوراخ ها برای ایجاد تهویه ، افزایش پیچیدگی فرآیند است.
5. خطرات زیست محیطی و ایمنی به مدیریت دقیق نیاز دارند
اگرچه شرکت های سازگار می توانند آلودگی را کنترل کنند ، اما خطرات قابل توجهی در محیط زیست و ایمنی باقی مانده است:
آلودگی هوا: درجه حرارت بالا- دمای مذاب بخار بخار روی (از جمله اکسید روی) را آزاد می کند. اگر دودها به طور کامل جمع آوری نشوند ، می توانند دستگاه تنفسی اپراتورها را تحریک کنند. قرار گرفتن در معرض مدت طولانی- می تواند باعث تب روی شود (علائمی مانند تب و درد عضلانی).
دفع زباله جامد: سرباره روی و مایع روی زباله تولید شده زباله های خطرناک است و باید توسط موسسات واجد شرایط اداره شود. دفع بدون مجوز می تواند منابع خاک و آب را آلوده کرده و پرهزینه باشد.
خطرات ایمنی: نشت بالا- درجه حرارت ذوب شده ذوب می تواند باعث آتش سوزی شود (روی دارای نقطه فلش تقریباً 500 درجه است) و تماس با آب می تواند باعث ایجاد یک واکنش خشونت آمیز شود و باعث انفجارهای هیدروژن شود. این امر تقاضای بسیار بالایی را برای مدیریت ایمنی کارگاه نشان می دهد.
ii. خلاصه: کدام سناریوها باید از گالوانیزه شدن داغ- جلوگیری کنند؟
پس از شناسایی کاستی های داغ - dip galvanizing ، این روند را در سناریوهای زیر در اولویت قرار دهید:
الزامات مربوط به قطعات دقیق ، قطعات دیواری نازک - و قسمت های حساس-} (مانند اجزای الکترونیکی و چرخ دنده های کوچک) است.
بودجه محدود است و مدت طولانی- مدت حفاظت از خوردگی در فضای باز لازم نیست (زندگی پیش بینی شده <5 سال).
ظاهر آرایشی بسیار خواستار است و فرآیند پوشش اضافی نقاشی/پودر نامطلوب است.
قطعات نیاز به پردازش بعدی گسترده مانند برش و جوشکاری دارند.