س: چگونه می توان نوع پوشش را در محیط های مختلف انتخاب کرد؟
پاسخ: محیط بسیار خورنده (C {{0} m): پوشش روی-آلومینیوم-ماگانسیوم (30μm+) ترجیح داده می شود ، و مقاومت خوردگی آن 10 ~ 10 برابر از روی خالص است.
محیط خورنده متوسط (C 3- C4): گالوانیزه کننده گرم (80 میکرومتر 25 ~ 25) + غیرفعال بدون کروم + آغازگر ، عمر خدمات می تواند به 30 ~ 30 سال برسد.
س: چگونه می توان عمر خدمات فولاد گالوانیزه را گسترش داد؟
پاسخ: تقویت درمان سطح
فرآیند غیرفعال: انفعال بدون کروم عمر خدمات را با 10 ٪ ~ 30 ٪ افزایش می دهد ، که برای ضخامت پوشش نیاز به جبران خسارت دارد.
پوشش پوشش: استفاده از روکش فلوروکربن روی روکش روی-آلومینیوم ماگانسیوم می تواند عمر خدمات را به بیش از 25 سال در محیط C {3} m افزایش دهد.
پردازش و نگهداری
تعمیر خسارت: لبه برش با رنگ غنی از روی (محتوای روی بیشتر از یا مساوی 90 ٪) تعمیر می شود ، که می تواند بیش از 90 ٪ عملکرد محافظ را بازگرداند.
بازرسی منظم: برای نظارت بر ضخامت باقیمانده پوشش ، از یک سنج ضخامت روکش استفاده کنید و دوباره آن را در زمان زیر مقدار بحرانی دوباره بپوشانید.
س: آیا ضخامت لایه گالوانیزه مستقیماً بر عمر سرویس تأثیر می گذارد؟
پاسخ: ضخامت لایه گالوانیزه یکی از عوامل اصلی است که به طور مستقیم بر عمر خدمات تأثیر می گذارد. اصل کار آن از نزدیک با شدت خوردگی محیطی مرتبط است. عملکرد اصلی لایه گالوانیزه این است که به عنوان یک سد فیزیکی عمل کنید تا از رسانه های خورنده (مانند آب ، اکسیژن ، نمک ، اسید و غیره) جلوگیری کنید و مستقیماً با بستر فولادی تماس بگیرید. هرچه ضخامت بیشتر باشد ، بیشتر طول می کشد تا رسانه های خورنده نفوذ به پوشش و رسیدن به بستر داشته باشند و عمر سرویس طولانی تر باشد.
س: چه فرآیندهای پس از درمان می تواند مقاومت در برابر خوردگی پوشش روی را بدون افزایش ضخامت آن بهبود بخشد؟
پاسخ: 1. درمان منفعل: یک فیلم محافظ توسط کرومات (یا ماده انفعال عاری از کروم) برای مهار خوردگی الکتروشیمیایی تشکیل می شود.
2. درمان آب بندی: یک پوشش آلی (مانند رزین) یا سیلین برای پر کردن منافذ پوشش و تقویت انزوا استفاده می شود.
3. درمان انتشار حرارتی: مانند نفوذ آلومینیوم و نفوذ سیلیکون برای تشکیل یک لایه آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی برای بهبود توانایی مقاومت در برابر دمای بالا و خوردگی شیمیایی.
4. آلیاژ روکش: روی-نیکل ، روی-آهن و سایر پوشش های آلیاژ استفاده می شود و مقاومت خوردگی بهتر از لایه روی خالص است. 5. پوشش پوشش ارگانیک: رنگ الکتروفورز ، پوشش اپوکسی و سایر انزوای فیزیکی رسانه های خورنده.
6. فناوری پوشش نانو: پاشیدن مواد نانو مانند گرافن و دی اکسید سیلیکون برای تشکیل یک لایه محافظ فوق العاده نازک.
س: اندازه گیری ضخامت گالوانیزه روی هزینه ها چه تاثیری دارد؟
پاسخ: ضخامت فولاد گالوانیزه غیرخطی با هزینه همبستگی مثبت دارد و باید بین الزامات مقاومت در برابر خوردگی و کارآیی اقتصادی تعادل پیدا شود. برای بهینه سازی مواد پوشش (آلیاژ) ، فرآیند (پوشش گرم به جای آبکاری) و فناوری پس از پردازش باید اولویت داشته باشد تا ضخامت آن را کنترل کند ، نه اینکه فقط به ضخیم شدن پوشش برای کاهش هزینه ها اعتماد کنید.