1. کدام نوع روغن کاری برای کویل های گالوانیزه گرم- DIP مناسب است؟
روش روغن کاری: پوشش رول دو - در درجه اول استفاده می شود (مناسب برای خطوط تولید مداوم با سرعت بالا-) ، با سه- پوشش رول (فیلم ضخیم) که فقط برای {3 {}}}} ذخیره سازی/صادرات استفاده می شود.
دلیل: اگرچه سطح GI خشن است ، دو پوشش رول - می تواند یک فیلم روغن یکنواخت (5- 15 میلی گرم در متر مربع) تشکیل دهد ، و با نیازهای ذخیره سازی کوتاه مدت (3-6 ماه) مواد ساختمانی ، لوازم خانگی و سایر برنامه ها. پوشش DIP (فیلم ضخیم) قبل از پردازش بعدی ، افزایش هزینه ها نیاز به کاهش اضافی دارد.
ضخامت فیلم روغن: روغن کاری تا متوسط (5 - 20 میلی گرم در متر مربع). Spangle - رایگان GI کمی کمتر از GI Spangled مؤثر است (سطوح بدون درخشش صاف تر هستند و پوشش روغن یکنواخت تری دارند و به روغن کمتری نیاز دارند).
نوع روغن: روغن معدنی -} روغنهای پیشگیری از زنگ زدگی مبتنی بر استفاده در درجه اول است. برای برخی از GI های مورد استفاده در لوازم خانگی ، - به -} روغنهای پیشگیری از زنگ زدگی تمیز توصیه می شود (این نیاز به کاهش سنگین در طول نقاشی بعدی را از بین می برد و تعداد مراحل مورد نیاز را کاهش می دهد). درمان ویژه: برای "GI برای مصالح ساختمانی در فضای باز" (مانند بسترهای روکش شده با رنگ-) ، "انفعال سطح" اضافی (کرومات یا کروم- Passivation رایگان) پس از روغن کاری انجام می شود. فیلم روغن و فیلم Passivation به طور هم افزایی مقاومت زنگ زدگی را بهبود می بخشد بدون اینکه بر چسبندگی پوشش رنگ بعدی تأثیر بگذارد.
2. کدام روش روغن کاری برای سیم پیچ های Galvanized برای الکترو- مناسب است؟
روش روغن کاری: باید از روش پوشش غلتکی {{1- استفاده شود (برخی از خطوط پایان -} {- از "غلطک های لاستیکی انعطاف پذیر" استفاده می کنند). روش های پاشش/غوطه وری کاملاً ممنوع است.
دلیل: سطح EG بسیار صاف است. پاشیدن به راحتی "علائم اسپری" (بر روی ظاهر تأثیر می گذارد) ، در حالی که غرق شدن به راحتی منجر به تجمع فیلم روغن می شود (باعث ایجاد "نقص لکه های روغن" در طول تمبر دقیق بعدی می شود). غلطک های لاستیکی انعطاف پذیر از خراش سطح جلوگیری می کنند و در عین حال کنترل دقت فیلم روغن (1mg/㎡) نیز کنترل می کنند.
ضخامت فیلم روغن: Oltra-} روغن کاری (3-8mg/㎡) ، با برخی از اجزای الکترونیکی که از EG استفاده می کنند از 2-5mg/㎡ کم استفاده می کنند.
دلیل: EG لایه روی نازک است. فیلم های روغنی بیش از حد ضخیم می توانند در حین تمبر "لغزش" ایجاد کنند (بر دقت ابعادی تأثیر می گذارد). اجزای الکترونیکی نیز باید از آلودگی روغن مدار جلوگیری کنند. فیلم های روغن سبک Ultra- در حالی که فشار تمیز کننده بعدی را کاهش می دهد ، از زنگ زدگی جلوگیری می کنند.
3. کدام روش روغن کاری برای آلیاژ داغ -} کویل های گالوانیزه DIP مناسب است؟
روش روغن کاری: فقط از یک روش پوشش غلتکی دو {{0} (تنظیم فشار کم) استفاده کنید و خشک کردن هوای گرم (50-80 درجه) پس از روغن کاری لازم است.
دلیل: GA به پخت الکتروفورز بعدی در 120 {3} 180 درجه نیاز دارد. اگر فیلم روغن خشک نباشد یا ضخامت ناهموار باشد ، دمای بالا به راحتی می تواند باعث "دهانه های روغن" شود (بر ظاهر پوشش تأثیر می گذارد). پوشش غلتکی فشار کم- می تواند از خراشیدن سطح GA سخت و سخت جلوگیری کند.
ضخامت فیلم روغن: روغن سبک Ultra - (3-10mg/m2) را با اختلاف ضخامت بین سطوح فوقانی و تحتانی کمتر از یا مساوی با 2mg/m2 اعمال کنید.
دلیل: لایه آلیاژ آهن روی - ذاتاً خوردگی است - مقاوم است و نیاز به یک فیلم روغنی ضخیم برای پیشگیری از زنگ زدگی را از بین می برد. فیلم های روغنی بیش از حد ضخیم می توانند منجر به تبخیر ناقص در حین پوشش دما {3 {{} بالا شوند که منجر به نقص فیلم (مانند سوراخ های سوراخ) می شود ، بنابراین ضخامت باید کاملاً کنترل شود.
4. کدام روش روغنی برای داغ -} آلومینیوم گالوانیزه - coils منیزیم مناسب است؟
روش روغن کاری: در درجه اول "بدون روغن کاری" یا "Ultra-} روغن کاری." یک روش پوشش غلتکی سه- (فیلم روغن نازک) فقط برای "ذخیره سازی مدت بسیار طولانی- (بیش از 1 سال) استفاده می شود.
دلیل: Zinc -} آلومینیوم-} لایه آلیاژ منیزیم یک فیلم اکسید متراکم تشکیل می دهد و ذاتاً مقاومت شدیدی در برابر اسپری نمک ، رطوبت و گرما ارائه می دهد. به طور خلاصه-} استفاده در فضای باز (کمتر از 1 سال) ، روغن کاری غیر ضروری است. برای مدت طولانی- ذخیره مدت ، یک فیلم روغنی نازک (5-10 میلی گرم در متر مربع) می تواند پیشگیری از زنگ زدگی اضافی را فراهم کند ، از روغن کاری و زباله های بیش از حد جلوگیری کند.
ضخامت فیلم روغن: بدون روغن کاری (0 میلی گرم در متر مربع) یا Oltra - روغن کاری (3-8 میلی گرم در متر مربع) ، به طور قابل توجهی زیر GI.
نوع روغن: در صورت استفاده از روغن کاری ، روغنهای پیشگیری از زنگ زدگی سازگار با محیط زیست (مانند مواد تخریب پذیر) ترجیح داده می شوند.
دلیل: GL اغلب در پروژه های فضای باز (مانند قفسه های فتوولتائیک و نگهبان) استفاده می شود. روغنهای سازگار با محیط زیست آلودگی محیط زیست را کاهش داده و نیاز به پردازش بعدی را از بین می برند (بدون هیچ گونه تخریب).
5- چرا فرآیندهای روغنی کویل های مختلف گالوانیزه متفاوت هستند؟
هرچه نیاز به پیشگیری از زنگ زدگی بیشتر باشد ، فیلم روغن ضخیم تر و روش دقیق تر است. به عنوان مثال ، GL (ذاتاً خوردگی - مقاوم) می تواند بدون روغن اعمال شود ، در حالی که Gi Export رول می کند (برای ذخیره طولانی مدت -) به یک فیلم روغن ضخیم سه- نیاز دارد.
هرچه دقت پردازش بالاتر باشد ، فیلم روغن نازک تر و روش دقیق تر خواهد بود. به عنوان مثال ، به عنوان مثال اجزای الکترونیکی دقیق (Ultra-} روغن کاری سبک + غلطک های انعطاف پذیر) و پانل های بیرونی GA (Ultra-} روغن کاری + خشک کردن هوای گرم) استفاده می شود.
هرچه سطح نرم تر باشد ، احتمال ابتلا به روغن کاری خشن کمتر است. به عنوان مثال ، به عنوان مثال ، اسپری یا فرو بردن را ممنوع می کند ، با استفاده از غلطک های دقیق-} برای جلوگیری از آسیب سطح یا نقص آرایشی.