1. تأثیر تنظیمات ظریف در ترکیب شیمیایی چیست؟
کنترل دقیق محتوای کربن
میزان کربن DC01 به طور معمول کمتر از یا برابر با 0.10 ٪ است ، اما دامنه کنترل واقعی ممکن است بین تولید کنندگان متفاوت باشد. به عنوان مثال ، برخی از تولید کنندگان فرآیند ساخت فولاد را برای تثبیت میزان کربن در 0.06 ٪ -0.08 ٪ بهینه می کنند. این به طور قابل توجهی سختی فولاد را کاهش می دهد ، نسبت کرنش پلاستیکی و کشیدگی را افزایش می دهد و در نتیجه مقاومت ترک در هنگام نقاشی عمیق را بهبود می بخشد. اگر محتوای کربن به حد بالایی نزدیک شود ، در حالی که انعطاف پذیری آن کاهش می یابد ، قدرت ماده افزایش می یابد و باعث می شود که در هنگام نقاشی عمیق به دلیل تغییر شکل موضعی متمرکز ، مستعد ابتلا به ترک خوردگی باشد.
حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر
گوگرد (ها) و فسفر (P) عناصر مضر کلیدی هستند که بر عملکرد نقاشی عمیق تأثیر می گذارند. DC01 با کیفیت بالا به مقدار گوگرد کمتر از یا برابر با 0.010 ٪ و مقدار فسفر کمتر از یا مساوی 0.015 ٪ تصفیه می شود. این خطر ابتلا به سولفید و شستشوی سرماخوردگی را کاهش می دهد ، بنابراین از ترک خوردگی در هنگام نقاشی عمیق جلوگیری می کند. با این حال ، برخی از DC01 کم هزینه ممکن است از گوگرد بالاتر برخوردار باشد ، در نتیجه توزیع باند سولفیدها در طول جهت نورد ، تشدید ناهمسانگردی و ایجاد گوش یا ترک خوردگی.
اثرات هم افزایی منگنز و آلومینیوم: منگنز (منگنز) می تواند با تشکیل MNS اثرات مضر گوگرد را جبران کند. با این حال ، منگنز بیش از حد سختی مواد را افزایش داده و انعطاف پذیری را کاهش می دهد. DC01 با کیفیت بالا به طور معمول حاوی محتوای منگنز با 0.15 ٪ -0.30 ٪ ، همراه با محتوای آلومینیومی (AL) بیشتر از یا برابر با 0.020 ٪ برای اکسیداسیون ، پالایش دانه و مهار بارش کاربید است ، در نتیجه باعث بهبود ثبات عمیق می شود.
2. تأثیر دمای خنک کننده نورد داغ چیست؟
سیم کشی درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، 730 درجه) باعث افزایش بارش کربنیتیدها (مانند ALN) می شود ، دمای تبلور مجدد را در حین بازپخت مداوم کاهش می دهد و یک بافت فیبری قوی تر (با هواپیماهای 111 پوند به موازات سطح ورق) تشکیل می دهد و مقدار R را از 1.0 تا 1.8-2.0 و به طور قابل توجهی بهبود بخشید. با این حال ، سیم کشی درجه حرارت پایین (به عنوان مثال ، 680 درجه) می تواند منجر به محلول جامد کربنیتیدها شود ، و در نتیجه دانه های درشت پس از بازپخت و کاهش در مقدار R ایجاد می شود و باعث می شود که در طول نقاشی ، نازک شدن و ترک خوردگی بیشتر شود.
3. دقت کنترل میزان کاهش نورد سرد چیست؟
نسبت کاهش نورد سرد به طور مستقیم بر سخت شدن کار مواد و شکل گیری بافت تأثیر می گذارد. فولاد DC01 با کیفیت بالا به طور معمول دارای نسبت کاهش نورد سرد 70 ٪ -80 ٪ است. این امر باعث تبلور مجدد در هنگام بازپخت از طریق ذخیره انرژی تغییر شکل می شود و در عین حال از سخت شدن بیش از حد و از بین رفتن انعطاف پذیری نیز جلوگیری می کند. اگر نسبت کاهش خیلی کم باشد (به عنوان مثال ،<60%), the material's internal texture will be inadequate, with low r and n values (work hardening exponents), resulting in poor deformation coordination during deep drawing. If the reduction ratio is too high (e.g., >85 ٪) ، استرس داخلی بیش از حد ممکن است وارد شود و منجر به رشد غیر طبیعی دانه پس از بازپخت شود.
4- چگونه روند بازپرداخت را انتخاب می کنیم؟
بازپخت مداوم (CA): با داشتن سرعت گرمایش سریع و زمان خیساندن کوتاه ، در اولویت تشکیل بافت فیبر گاما قرار می گیرد و یک مقدار R بالاتر (1.5-1.8) تولید می کند ، و آن را برای برنامه های کاربردی که نیاز به عملکرد عمیق دارند ، مناسب می کند.
آنیلائیک غرفه (BA): با داشتن سرعت گرمایش آهسته ، امکان بارش کامل تر کاربید و دانه های یکنواخت تر را فراهم می کند ، اما با مقدار کمی پایین تر R (1.2-1.5) ، و این امر را برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند اما عمق عمق عمیق دارند ، مناسب می کند.
برخی از تولید کنندگان دمای بازپرداخت را بهینه می کنند (به عنوان مثال ، دمای آنیل شدن بهینه برای DC01 690-710 درجه است) برای تعادل در پالایش دانه و تقویت بافت ، عملکرد بیشتر در مورد عملکرد عمیق را بهبود می بخشد.
5- تأثیر تفاوت در ریزساختار و کیفیت سطح چیست؟
اندازه و یکنواختی دانه
دانه های فریت ریز و یکنواخت به طور قابل توجهی عملکرد طراحی عمیق را بهبود می بخشند. به عنوان مثال ، یک آسیاب فولادی پس از کنترل دمای خنک و بازپرداخت با کنترل دمای اتمام داغ کمی بالاتر از AR3 (891 درجه) و ترکیب آن با سیم پیچ درجه حرارت بالا ، اندازه دانه پایدار 9.0 را به دست آورد. این منجر به ارزش R 1.8 و 14 ٪ افزایش در ارتفاع فنجان در مقایسه با DC01 استاندارد شد. با این حال ، DC01 با دانه های درشت یا دانه های مخلوط مستعد تغییر شکل متمرکز و ترک خوردگی موضعی در طول نقاشی عمیق است.
توزیع اجزاء غیر فلزی
DC01 با کیفیت بالا ، از طریق پالایش و درمان کلسیم ، می تواند اکسید و سولفید را به کمتر از یا برابر با 5μm کنترل کند و توزیع پراکنده را حفظ کند و نقاط غلظت استرس را کاهش می دهد. با این حال ، برخی از DC01 ، به دلیل کنترل ناکافی گنجاندن ، ممکن است حاوی نوارهای طولانی MNS باشد که در طول جهت نورد توزیع می شوند و منجر به "گوش" یا انتشار ترک در هنگام نقاشی عمیق می شوند. کیفیت سطح و یکنواختی ضخامت
درجه کیفیت سطح: DC01-B (بدون نقص آشکار) به طور معمول دارای زبری سطح (RA) کمتر از یا مساوی 0.8μm است ، و آن را برای پوشش های با کیفیت بالا و شکل گیری پیچیده مناسب می کند. با این حال ، DC01-A (خراش های جزئی مجاز است) ممکن است باعث شود نقص سطح به منابع غلظت استرس تبدیل شود و آنها را در هنگام نقاشی عمیق مستعد ترک خوردگی می کند.
تحمل ضخامت: DC01 ، با تحمل ضخامت در 0.02 میلی متر پوند ، توزیع استرس یکنواخت تری را در هنگام تغییر شکل فراهم می کند. اگر تحمل ضخامت بیش از 0.05 میلی متر پوند باشد ، مناطق نازک به دلیل کشش بیش از حد ممکن است به طور زودرس شکسته شوند.