1. چگونه می توان با توجه به سیستم محلول فسفات طبقه بندی کرد؟
مواد تشکیل دهنده فیلم: فسفات روی (Zn₃ (PO₄) ₂・ 4H₂O) مؤلفه اصلی است. محلول فسفات حاوی Zn²⁺ و Po₄³⁻ است ، با نیترات و نیتریت ها به عنوان اکسیدان ها (شتاب دهنده ها) اضافه می شوند.
ویژگی های فیلم: ضخامت 1-5μm ، کریستال های یکنواخت و ریز سوزن یا دندریتیک ، تخلخل متوسط (تسهیل نفوذ رنگ) و تعادل خوبی از چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی.
برنامه ها: به طور گسترده ای در برنامه هایی مانند بدنه های خودرو و دستگاه های بیرونی لوازم خانگی استفاده می شود که در آن مقاومت به خوردگی و ظاهر پوشش از اهمیت ویژه ای برخوردار است (برای مثال ، این سیستم اغلب برای فسفره کردن سدان بدن در سفید استفاده می شود).
پارامترهای فرآیند: درجه حرارت 40-60 درجه (دمای متوسط) ، زمان درمان 2-5 دقیقه ، pH 2.5-3.5.
روی-نیکل فسفات (الزامات مقاومت در برابر خوردگی بالا)
مواد تشکیل دهنده فیلم: Ni²⁺ (غلظت 1-5 گرم در لیتر) به یک پوشش مبتنی بر روی اضافه می شود تا یک فیلم کامپوزیت فسفات روی-نیکل تشکیل شود.
ویژگی های فیلم: این فیلم متراکم تر است (تخلخل بیش از 30 ٪ کاهش می یابد) ، در مقایسه با پوشش های مبتنی بر روی خالص ، مقاومت در برابر خوردگی برتر (مقاومت در برابر خوردگی فیلم لخت توسط 50 ٪ در آزمایش اسپری نمکی بهبود یافته است) ، و سازگاری بسیار خوبی با پوشش های الکتروفورز کاتدیک را نشان می دهد (ترکیبات الکتروفورزیک ترکیبات الکتروفورزیک).
برنامه های کاربردی: برنامه های قبل از پوشش که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی سختگیرانه دارند ، مانند قطعات خودروهای سطح بالا و مهندسی دریایی.
پارامترهای فرآیند: درجه حرارت 50-70 درجه ، زمان درمان 3-6 دقیقه ، pH 2.0-3.0.
فسفاتور مبتنی بر آهن (هزینه کم ، مقاومت در برابر خوردگی کم)
مواد تشکیل دهنده فیلم: در درجه اول از فسفات آهن (FEPO₄) تشکیل شده است ، حاوی هیچ یون روی نیست و به Fe₂⁺ (با واکنش روی و آهن تشکیل شده است) که در بستر (لایه روی) حل شده است برای شکل گیری فیلم.
ویژگی های فیلم: فیلم نازک (0.5-2μm) ، رنگ آبی یا خاکستری-سیاه ، با چسبندگی خوب اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف ، کم هزینه و سرعت پردازش سریع.
برنامه های کاربردی: پوشش کم تقاضا از قطعات لوازم خانگی ، قطعات ساختاری ساده یا به عنوان یک عامل پیش فسفات قبل از الکتروفورز.
پارامترهای فرآیند: دمای اتاق (20-30 درجه) ، زمان پردازش 1-3 دقیقه ، pH 3.5-5.0.
2. چگونه می توان با روش درمانی طبقه بندی کرد؟
اسپری فسفات ، غوطه وری فسفات ، ترکیبی از اسپری و پاشش
3. ویژگی های فرآیند روشهای مختلف چیست؟
اسپری فسفات (تولید مداوم با راندمان بالا)
ویژگی های فرآیند: محلول فسفات به طور مساوی بر روی سطح ورق گالوانیزه از طریق اسپری فشار قوی (0.1-0.3 MPa) اسپری می شود. شستشوی مکانیکی واکنش فیلم سازی را تسریع می کند ، و در نتیجه راندمان فرآیند بالا (سرعت خط تا 10-30 متر در دقیقه).
مزایا: مناسب برای تولید مداوم و مداوم (مانند ورق خودرو و فسفاتیک کردن سیم پیچ) ، با یکنواختی فیلم عالی (بدون نقاط کور در پوشش اسپری).
اقدامات احتیاطی: برای جلوگیری از فشار ناهموار که می تواند منجر به لایه های فیلم نازک یا ضخیم شود ، از فشار پایدار اسپری اطمینان حاصل کنید.
غوطه وری فسفات (درمان قطعات پیچیده)
ویژگی های فرآیند: قسمت گالوانیزه در محلول فسفات کاملاً غوطه ور است و به سطح اجازه می دهد تا با محلول کاملاً تماس گرفته و واکنش نشان دهد. این فرآیند برای قطعات کاری با اشکال پیچیده (مانند لوله ها و قطعات خاص به شکل) یا سوراخ های عمیق یا شیارها مناسب است.
مزایا: با سمپاشی می تواند به مناطقی دشوار برسد و فیلم چسبندگی قوی تری دارد (واکنش کامل تر).
یادداشت ها: زمان درمان نسبتاً طولانی است (5-10 دقیقه) ، و برای جلوگیری از تجمع ناخالصی ها و تأثیرگذاری بر کیفیت فیلم ، باید به طور مرتب جایگزین شود.
فرآیند اسپری ترکیبی (تعادل راندمان و پوشش)
ویژگی های فرآیند: از سمپاش برای پیش درمانی استفاده می شود (دفع و ترشی) ، در حالی که مرحله فسفاتیک از پاشش (برای شکل گیری سریع فیلم) استفاده می کند و به دنبال آن آغشته سازی (برای پر کردن گوشه های مرده و بهینه سازی لایه فیلم) ، ترکیب مزایای هر دو.
برنامه های کاربردی: قطعات خودرو (مانند درها و شاسی) ، که در آن هر دو کارایی و پوشش با کیفیت بالا روی سطوح پیچیده بسیار مهم هستند.
4- جریان فرآیند معمولی درمان فسفاتیک چیست؟
قبل از تخلیه: روغن و آلاینده های سطح را از بین می برد (با پاشیدن یا غوطه وری ، با استفاده از یک دفع قلیایی با درجه 50-70).
Degresing Main: Deegresing Deep (با استفاده از پیش تجزیه استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که روغن باقیمانده کمتر از 5mg/m² است).
شستشوی آب: با استفاده از پاس نهایی با استفاده از آب دیونیزه شده برای جلوگیری از ناخالصی ها ، آبشارهای باقیمانده را از بین می برد.
تهویه سطح: سطح روی را قبل از فسفات (با استفاده از یک نمک تیتانیوم یا محلول فسفات سدیم ، pH 8-9) فعال می کند تا تبلور و پالایش فیلم فسفات (یک مرحله کلیدی برای یک فیلم یکنواخت تر) را ترویج کند.
فسفات: درمان را مطابق با سیستم انتخاب شده (کنترل دما ، زمان و غلظت) انجام می دهد.
شستشوی آب: محلول فسفرهنگ باقیمانده (2 پاس ، با گذر نهایی با استفاده از آب دیونیزه شده برای جلوگیری از باقیمانده یون کلرید).
انفعال/آب بندی (اختیاری): محافظت بیشتری برای فیلم فسفات (به عنوان مثال ، یک منفعل بدون کروم برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی) فراهم می کند.
خشک کردن: رطوبت سطحی را از بین می برد (80-120 درجه برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از درجه حرارت بالا).
5. برای انتخاب فرآیند فسفات برای ورق گالوانیزه چه شرایطی باید برآورده شود؟
مقاومت در برابر خوردگی بالا + تولید کارآمد → سیستم روی-نیکل + پاشش ؛
کم هزینه + قطعات ساده → سیستم آهن + غوطه وری ؛
نیازهای محیطی بالا → فسفاتیک بدون کروم ؛
قطعات ساختاری پیچیده - پاشش و غوطه وری ترکیبی.