1. ویژگی های روند نورد سرد چیست؟
نورد چند گذر ، دقت بسیار ابعادی بسیار بالا
نورد دمای اتاق: صفحات فولادی نورد گرم در دمای اتاق چرخانده می شوند (بدون گرم شدن مجدد لازم نیست) ، و تحمل ضخامت صفحات فولادی در ± 1}}} {4}} 1 میلی متر از طریق تنظیم سطح میکرون از شکاف رول آسیاب کنترل می شود ، که بسیار بالاتر از آن است.
بهینه سازی جهت از خصوصیات مکانیکی
سخت شدن کار: در طی فرآیند نورد سرد ، دانه های صفحات فولادی دراز شده است ، و قدرت و سختی به طور قابل توجهی بهبود می یابد (مانند قدرت عملکرد از 235MPa صفحات نورد گرم به بیش از 300mpa) ، اما طول عمر کاهش می یابد و درمان آنیل (مانند کوره مداوم آنیلایی) لازم است تا از پلاستیک و تازگی استفاده کند.
پاکیزگی با کیفیت سطح بالا
تخلیه و تمیز کردن: قبل از نورد ، مقیاس اکسید و لکه های روغن روی سطح صفحه نورد گرم توسط محلول قلیایی یا تمیز کردن الکترولیتیک برداشته می شوند تا از چسبندگی لایه گالوانیزه بعدی اطمینان حاصل شود.
2. ویژگی های روند گالوانیزه چیست؟
این روکش دارای حالت های دلبستگی متنوعی ، نیروی پیوند قوی ، ترکیب پوشش قابل تنظیم و سطح عملکرد بعد از درمان است.
3. این بدان معنی است که ترکیب پوشش می تواند سفارشی شود؟
پوشش روی خالص (Z): ضد خوردگی استاندارد ، کم هزینه ، مناسب برای اکثر محیط ها.
روکش روی-آلومینیوم (ZA/ZAL): حاوی 5 ٪ آلومینیوم ، عنصر آلومینیومی یک فیلم اکسید آلومینیوم متراکم تشکیل می دهد ، آزمایش مقاومت در برابر اسپری نمک می تواند به بیش از 1000 ساعت برسد (لایه خال خال Z275 حدود 500 ساعت است) ، مناسب برای مناطق رطوبت ساحلی و زیاد است.
پوشش آلیاژ روی آهن (GA): بلافاصله پس از گالوانیزه برای تشکیل یک لایه آلیاژ Fe-Zn ، سطح خاکستری نقره ای است ، قابلیت جوشکاری بسیار عالی است (کمتر در جوشکاری مقاومت) و چسبندگی رنگ 30 ٪ افزایش می یابد ، که معمولاً برای بدنهای خودرو استفاده می شود.
4- رقابت اصلی فرآیند گالوانیزه کننده سرد چیست؟
فرآیند تولید فولاد گالوانیزه نورد سرد بر روی نورد با دقت بالا ، پوشش پیوند قوی ، درمان سطح عملکردی و تولید مداوم هوشمند متمرکز شده است. این نه تنها به بهبود دوگانه "محافظت در برابر خوردگی + خواص مکانیکی" دست می یابد ، بلکه نیازهای متنوع مواد تولیدی با سطح بالا را از طریق طراحی پوشش سفارشی (مانند روی-آلومینیوم ، آلیاژ روی آهن) و تصفیه سطح نیز برآورده می کند. این ویژگی های فرآیند آن را به "مواد اصلی اصلی" صنایع مانند خودرو و لوازم خانگی تبدیل می کند و موقعیت مهمی را در زنجیره تأمین جهانی اشغال می کند.
5. تفاوت اصلی با فولاد گالوانیزه داغ چیست؟
دامنه ضخامت: فولاد گالوانیزه نورد سرد 0. 3-3. 0 mm ؛ فولاد گالوانیزه داغ 2. 0-6. {{7} mm.
کیفیت سطح: فولاد گالوانیزه نورد سرد صاف و بدون مقیاس است و می توان مستقیماً نقاشی کرد. فولاد گالوانیزه نورد گرم دارای سطح خشن است و به سنگ زنی ثانویه نیاز دارد.
عملکرد تشکیل: فولاد گالوانیزه نورد سرد دارای کشیدگی بیشتر از یا مساوی 30 ٪ است که برای نقاشی عمیق و تمبر پیچیده مناسب است. فولاد گالوانیزه نورد گرم دارای کشیدگی 25 ٪ است که فقط برای خم شدن ساده مناسب است.
سناریوهای کاربردی: از فولاد گالوانیزه نورد سرد در اتومبیل ، لوازم خانگی و اجزای دقیق استفاده می شود. از فولاد گالوانیزه نورد گرم در سناریوهای کم مصرف مانند ساخت میله های فولادی و داربست استفاده می شود.
هزینه تولید: برای فولاد گالوانیزه نورد سرد (فرآیندهای نورد سرد و آنیل شدن) زیاد است. کم برای فولاد گالوانیزه نورد گرم.