1. چگونه عملکرد عالی فیلم و سازگاری پوشش خوب منعکس شده است؟
روکش های فسفات در درجه اول از کریستال های فسفات روی با ساختار سوزن مانند یا دندریتیک و تخلخل متوسط تشکیل شده اند. این فیلم ها نقاط لنگر مکانیکی را برای رنگ ("اثر نیش") فراهم می کنند در حالی که به مولکول های رنگ کوچک اجازه می دهند تا بتوانند پوشش را پر کنند و چسبندگی پوشش را به طور قابل توجهی بهبود بخشند (چسبندگی متقابل می تواند به سطح 0 برسد ، به این معنی که بدون جدا شدن پوشش).
آنها با انواع پوشش ها (رنگهای مبتنی بر حلال ، مبتنی بر آب و الکتروفورز) بسیار سازگار هستند و به ویژه برای پوشش الکتروفورز کاتدی مناسب هستند (سطح فیلم دارای بار منفی کمی است که باعث تسهیل رسوب جهت ذرات رنگ الکتروفورز می شود).
2. چگونه تعادل مقاومت در برابر خوردگی در برآورده کردن نیازهای صنعتی منعکس شده است؟
فیلم لخت (بدون پوشش) می تواند تا 24-48 ساعت (بدون زنگ زدگی قرمز) در برابر تست اسپری نمک خنثی مقاومت کند. پس از پوشش (به عنوان مثال ، الکتروفورز به علاوه روکش) ، مقاومت در برابر خوردگی می تواند 5-10 بار افزایش یابد (بدون تاول و زنگ زدگی در آزمایش اسپری نمکی به مدت 500-1000 ساعت) ، برآورده کردن نیازهای خوردگی متوسط در برنامه هایی مانند بدنهای خودرو و محفظه لوازم خانگی.
این فیلم از لایه روی ورق گالوانیزه محافظت می کند و "زنگ زدگی ثانویه" (زنگ زدگی فلش) را که بین فسفات و پوشش رخ می دهد ، کند می کند.
3. چگونه می توان فناوری بالغ و هزینه های قابل کنترل را نشان داد؟
محلول های فسفاتاسیون دارای فرمول پایدار (در درجه اول از نمک های روی ، اسید فسفریک و یک شتاب دهنده نیترات) ، مواد اولیه به راحتی در دسترس است و از محلول های نیکل روی ارزان تر هستند (30 ٪ -50 ٪ در هر تن).
پارامترهای فرآیند به راحتی کنترل می شوند (دمای متوسط 40-60 درجه ، زمان درمان 2-5 دقیقه) و آنها با روشهای مختلف درمانی از جمله پاشش و غوطه وری سازگار هستند و آنها را برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ مناسب می کند (به عنوان مثال ، خطوط مونتاژ خودرو).
4- چگونه سازگاری قوی با بستر منعکس می شود؟
این نه تنها برای ورق های گالوانیزه گرم و ورق های الکترو گالوانیزه مناسب است ، بلکه با انواع بسترها مانند ورق های فولادی سرد و آلیاژهای آلومینیوم نیز سازگار است. نیازی به تغییر فرآیند هنگام پردازش قطعات کاری مادی (مانند ورق های گالوانیزه + قطعات فولادی سرد برای اجسام خودرو) نیست و روند تولید را ساده می کند.
5. مضرات فرآیند فسفاسیون روی چیست؟
مقاومت در برابر خوردگی نسبت به سیستم های سطح بالا پایین است. ◦ در مقایسه با فسفات روی نیکل ، این فیلم دارای تخلخل بالاتری (تقریباً 1.5-2 برابر سیستم های روی نیکل) است و مقاومت در برابر خوردگی فیلم برهنه به طور قابل توجهی پایین است (فیلم لخت روی-نیکل می تواند بیش از 72 ساعت آزمایشات اسپری نمکی را تحمل کند ، در حالی که سیستم روی به طور معمول کمتر از یا مساوی با 48 ساعت طول می کشد). در برنامه های کاربردی که به مقاومت در برابر خوردگی بالا (مانند مهندسی دریایی و ماشین آلات سنگین) نیاز دارند ، درمان آب بندی اضافی (مانند انفعال بدون کروم) لازم است. 2.} عملکرد محیطی جایی برای بهبود دارد. ins محلول های فسفاتور مبتنی بر روی حاوی شتاب دهنده هایی مانند نیترات و نیتریت هستند که نیاز به برداشتن نیتروژن در حین تصفیه فاضلاب دارند (تحقق استانداردهای کل نیتروژن را دشوار می کند). سرباره فسفات (در درجه اول رسوب فسفات روی) همچنین در مقادیر زیادی (تقریباً 1-3 کیلوگرم سرباره در هر تن از قطعه کار) تولید می شود ، که نیاز به درمان تخصصی برای جلوگیری از آلودگی دارد. 3. حساس به پاکیزگی قبل از درمان: روغن باقیمانده ، لایه های اکسید یا اثر انگشت از جمله سورائیز به راحتی در سطح گالوانیزه شده در سطح گالوانیزه شده در سطح گالوانیزه شده بر روی سطح گالوانیزه شده در سطح گالوانیزه شده در سطح گالوانیزه شده است. در پوشش فسفات (زیرا روغن مانع شکل گیری فیلم می شود و نمک تعادل pH محلی را مختل می کند). بنابراین ، کنترل دقیق فرآیندهای شستشوی آب و آب مورد نیاز است ، افزایش هزینه های قبل از درمان. 4. سازگاری محدود پوشش با برخی از روکش ها: برای پوشش های مبتنی بر آب (مانند پوشش های پخت و پز با دمای کم) ، چگالی کم هیدروکسیل سطح کم ترکیبات ترکیبات فسفات بهینه سازی شده ممکن است بر روی سطح آسیساژ قرار بگیرد (ممکن است بر روی سطح فسفات ایجاد کند (ممکن است بر روی سطح فسفات ایجاد کند (ممکن است بر روی سطح فسفات ایجاد کند (ممکن است بر روی سطح چاهش بهینه سازی کند (می تواند بر روی سطح فسفات ایجاد کند.