1. علائم و دلایل ترک خوردگی/چین و چروک در هنگام نقاشی عمیق چیست؟
علائم: در طی فرآیندهای تمبر عمیق مانند پانل های خودرو و پانل های درب دستگاه ، ترک خوردگی (روکش و پایه فولاد با هم) ممکن است در گوشه ها یا قوس های قسمت رخ دهد. یا چین و چروک سطح (به دلیل عدم انعطاف پذیری مواد کافی و توزیع استرس ناهموار).
علل: بازپرداخت کنترل نشده (دمای آنیل شدن خیلی کم است یا زمان آنیل شدن کافی نیست ، در نتیجه تبلور کافی از پایه فولادی ، سختی زیاد و انعطاف پذیری ضعیف است. به طور معمول ، DX53D+Z نیاز به سختی کمتر از یا مساوی 90 HRB و کشش بیشتر از یا مساوی 38 ٪) دارد. آلیاژ بیش از حد (یک لایه آلیاژ آهن {5 {}}} بیش از حد ضخیم ، باعث افزایش شکنندگی پوشش می شود و باعث ترک خوردگی در حین تمبر و کشیدن پایه فولادی با آن می شود). و نوسانات در ترکیب پایه فولاد (به عنوان مثال ، مقدار بیش از حد C و منگنز ، و در نتیجه سختی بیش از حد).
2. علائم و دلایل پوشش لایه برداری/پودر در هنگام خم شدن چیست؟
علائم: پس از فرآیندهای خمش (مانند تاشو یا پیچش) ، پوشش در خم ممکن است "پوست" (جداسازی از پایه فولاد) یا "پودر" (تکه تکه شدن که با دست مالیده می شود).
علت: مراحل بیش از حد شکننده (مانند Fe₃zn₁₀ و Fezn₁₃) در لایه آلیاژ (به دلیل دمای بیش از حد آلیاژ و روی بیش از حد - واکنش آهن). یا چسبندگی کافی بین پوشش و پایه فولادی (به دلیل حذف ناقص فیلم اکسید بر روی سطح نوار در طول پیش تصفیه و در نتیجه چسبندگی روی ضعیف).
3. تظاهرات و علل مقاومت در برابر خوردگی کافی چیست؟
علائم: پس از ذخیره کوتاه-} ذخیره مدت یا قرار گرفتن در معرض فضای باز ، ورق های فولادی بدون پوشش به سرعت توسعه زنگ سفید (محصولات خوردگی روی) و حتی زنگ زدگی قرمز موضعی (خوردگی پایه فولادی) ایجاد می شود. در حین آزمایش اسپری نمکی ، زنگ زدگی سفید کوتاه تر از استاندارد به نظر می رسد (به طور معمول ، زمان زنگ زدگی سفید اسپری نمک برای DX53D+Z بیشتر از یا برابر با 72 ساعت بدون غیرفعال و بیشتر از یا مساوی 200 ساعت پس از انفعال است).
علل: ضخامت پوشش بسیار نازک است (نه وزن طراحی ، به عنوان مثال ، 80 گرم در متر مربع مورد نیاز اما فقط در عمل فقط 50 گرم در متر مربع). انفعال ضعیف (ضخامت ناهموار فیلم انفعال (به عنوان مثال ، فیلم کرومات) ، پوشش مفقود شده یا غلظت محلول انفعال کنترل نشده). سوراخ های سوراخ/پوشش گمشده در پوشش (قرار گرفتن در معرض مستقیم پایه فولادی منجر به خوردگی ترجیحی می شود).
4- تظاهرات و علل انحراف خاصیت مکانیکی چیست؟
علائم: سختی صفحه فولادی غیر طبیعی (خیلی زیاد یا خیلی کم) ، مانند سختی مورد نیاز کمتر از یا مساوی 90 ساعت اما نتیجه آزمایش واقعی 100 HRB (منجر به ترک خوردگی در طول پردازش). یا کشیدگی کافی در یک آزمایش کششی (به عنوان مثال ، نیاز استاندارد بیشتر از یا مساوی 38 ٪ اما مقدار واقعی تنها 30 ٪).
علل: پارامترهای فرآیند بازپخت نادرست (دمای گرمایش بیش از حد زیاد و در نتیجه دانه های درشت یا سرعت خنک کننده بیش از حد سریع که منجر به سختی فولادی پایه بیش از حد بالا می شود). یا سختی بیش از حد نوار سخت شده نورد (فشار نورد "سیم پیچ سخت شده" قبل از آنیل ، مطابق نیاز کنترل نمی شد و در نتیجه عدم توانایی از بین بردن فشارهای داخلی پس از بازپخت).
5- علائم و دلایل خراش و تورفتگی چیست؟
علائم: "خراش" خطی (با اعماق مختلف ، احتمالاً آشکار کردن قسمت زیر نوار) در جهت اجرای نوار. یا "تورفتگی" نامنظم (مانند علائم غلتکی ، ناشی از ماده خارجی یا تغییر شکل در غلطک های تجهیزات).
علل: آستانه یا ماده خارجی در راهنمای و غلتک های تنش در خط تولید (خراشیده در حین کار نوار). فشار غلتکی ناهموار یا سایش غلتک در طی فرآیند تراز/کششی. یا برخورد با اشیاء سخت (مانند لیفتراک) در هنگام کار با سیم پیچ تمام شده.