1. فرایند نورد و مزایای عملکرد سنج نازک (0.2-3.0 میلی متر) چیست؟
فرآیند نورد: نازک - فولاد سنج اغلب با استفاده از یک فرآیند نورد و سرد-} -} (داغ-}}} به ضخامت 3 {5} 5 میلی متر ، سپس سرد {7- Rolled to Tuadde Tuaded) تولید می شود. فرآیند نورد سرد منجر به تغییر شکل بیشتری (50 ٪ -80 ٪) می شود ، که اندازه دانه در فولاد را پالایش می کند. علاوه بر این ، یک درمان بازپرداخت مجدد پس از نورد سرد برای کنترل اندازه دانه به 10-20μm (دانه های ریز) مورد نیاز است.
مزایای عملکرد: یک ساختار دانه ای -}} هر دو قدرت را بهبود می بخشد (دانه های ظریف منجر به مرزهای دانه ای بیشتر می شوند ، که مانع حرکت جابجایی می شوند) و چقرمگی (دانه های ریز استرس را پراکنده می کنند و باعث کاهش انتشار ترک می شوند). در نتیجه ، استحکام عملکرد فولاد سنج نازک - اغلب از حد پایین استاندارد (رسیدن به 360 {{6} 380mPa) فراتر می رود و انرژی ضربه نیز بالاتر است (38-45J). علاوه بر این ، نازک بودن امکان خنک کننده یکنواخت را فراهم می کند (بدون اختلاف دما در سطح هسته قابل توجه) ، و در نتیجه ثبات عملکرد عالی (اختلاف قدرت بین مکان های مختلف در همان سیم پیچ 15mpa) است.
2. فرآیند نورد و خصوصیات عملکرد مشخصات متوسط (3.0-6.0 میلی متر) چیست؟
فرآیند نورد: نمرات فولادی متوسط - عمدتا داغ هستند - Rolled (برخی از نمرات متوسط - داغ هستند - نورد + به آرامی سرد-} Rolled). تغییر شکل نورد متوسط (30 ٪ -50 ٪) است و میزان خنک کننده در 5-10 درجه سانتیگراد در ثانیه (از طریق سیستم خنک کننده لمینار) کنترل می شود. این باعث می شود اندازه دانه داخلی یکنواخت (20-30μm) بدون شیب دانه قابل توجهی (اختلاف اندازه دانه بین سطح و هسته ≤5μm) باشد.
عملکرد: استحکام و چقرمگی به طور مداوم در محدوده استاندارد باقی می ماند ، در حالی که نیاز به جوشکاری و برش عالی (به حداقل رساندن رشد دانه در گرما-} منطقه آسیب دیده در هنگام جوشکاری ، جلوگیری از افت ناگهانی در سختی). این پرکاربردترین درجه در صنایع مختلف است و دارای اشکالاتی در عملکرد است.
3. فرآیند نورد و خصوصیات عملکرد مشخصات ضخیم (6.0-12.0mm) چیست؟
فرآیند نورد: سنجهای ضخیم منحصراً داغ هستند - نورد. با توجه به ضخامت آنها ، تغییر شکل هسته در هنگام نورد کافی نیست (تغییر شکل سطح 40 ٪ -50 ٪ است ، در حالی که هسته فقط 20 ٪ -30 ٪ است). علاوه بر این ، سطح ابتدا خنک می شود ، به دنبال آن هسته ، و در نتیجه یک خنک کننده آهسته (3 درجه سانتیگراد/ثانیه) در هسته ایجاد می شود ، که به راحتی می تواند منجر به تشکیل دانه های درشت (30-40μm) یا یک ساختار جزئی widmanstätten (ساختاری شود که سختی را کاهش می دهد).
کاستی های عملکرد: برای اطمینان از قدرت اصلی مطابق با استاندارد ، باید حد بالایی عناصر آلیاژ (مانند MN) کنترل شود ، اما این منجر به کاهش جزئی در چقرمگی هسته خواهد شد (انرژی ضربه به حد پایین پایین 34J نزدیک می شود). علاوه بر این ، با افزایش ضخامت ، کنترل یکنواختی عملکرد دشوارتر می شود (اختلاف قدرت بین مکان های مختلف در همان سیم پیچ می تواند به 20-25mpa برسد). بهینه سازی فرآیند ، مانند خنک کننده مرحله ای و گرمایش یکنواخت ، برای کاهش اختلاف عملکرد بین هسته و سطح لازم است.
4- تأثیر لایه گالوانیزه بر خصوصیات مکانیکی چیست؟
داغ - dip galvanizing "جلوه های دمای بالا-": داغ - dip galvanizing نیاز به گرم کردن بستر به 450 {7} 480 درجه سانتیگراد دارد ، که در زیر دمای مجدد مجدد Q345B (تقریباً 600 درجه سانتیگراد) قرار دارد. این دما باعث رشد قابل توجهی در دانه نمی شود و فقط "سخت شدن کار سرد" را در سرما (10 {}}}}} سنجهای نازک (کاهش قدرت عملکرد 5-10 مگاپاسکال ، که هنوز در محدوده استاندارد است) کاهش می دهد. این تاثیری در سنجهای متوسط و ضخیم تر ندارد.
"جلوه های محلی" لایه گالوانیزه: لایه گالوانیزه (ضخامت 100- 100} ضخامت) فقط سطح بستر را پوشش می دهد. استحکام آن (تقریباً 100- 150 MPa) بسیار پایین تر از بستر است. بنابراین ، هنگام محاسبه بار ساختاری-} ظرفیت تحمل ، فقط خواص مکانیکی مربوط به ضخامت بستر باید در نظر گرفته شود ، و ضخامت لایه گالوانیزه نیازی به فاکتورسازی ندارد.
5. منطق سازگاری بین ضخامت و خصوصیات مکانیکی چیست؟
برای خم شدن و مهر و موم سرد (به عنوان مثال ، قطعات خودرو و محفظه های لوازم خانگی) ، سنجهای نازک 0.2-3.0 میلی متر ترجیح داده می شوند و از سختی زیاد و شکل پذیری عالی آنها استفاده می کنند.
برای جوشکاری و بار - برنامه های بلبرینگ (به عنوان مثال ، سازه های فولادی و ماشین آلات ساختمانی) ، سنجهای متوسط 3.0-6.0mm ترجیح داده می شوند ، استحکام متعادل ، چقرمگی و پایداری پردازش.
برای برنامه های تحمل سنگین ، -}}} با نیازهای کمتری (به عنوان مثال ، پایه تجهیزات و تیرهای پشتیبانی) ، سنجهای ضخیم 6.0-12.0mm توصیه می شود. لطفاً فرآیند کنترل ریزساختار هسته سازنده را تأیید کنید (برای جلوگیری از سختی کافی).