تفاوت در مقاومت به خوردگی بین سیم پیچ های DX52D با عملیات سطحی مختلف؟

Sep 22, 2025 پیام بگذارید

1. مزایا و محدودیت های انواع سطوح تصفیه نشده چیست؟

مزایا: کمترین هزینه، بدون تداخل پوشش اضافی (به عنوان مثال، پردازش دمای بالا بعدی).
محدودیت ها: لایه روی مستقیماً در معرض رطوبت و خوردگی نمک قرار دارد و ممکن است در کوتاه مدت (1-3 ماه) دچار زنگ سفید شود.

DX52D COIL

2. اصول حفاظتی اصلی، مزایا و معایب غیرفعال کردن اسید کرومیک چیست؟

اصل حفاظت از هسته: اسید کرومیک با لایه روی واکنش می دهد و یک لایه اکسید متراکم (ضخامت 20 تا 50 نانومتر) تشکیل می دهد که عمدتاً از کروم 3+ تشکیل شده است که لایه روی را از آب و اکسیژن جدا می کند.
مزایا: فیلم غیرفعال دارای مقاومت چسبندگی و سایش قوی است و مقاومت لایه روی در برابر پاشش نمک خنثی را 2-3 برابر بهبود می بخشد (معمولاً زنگ سفید قابل مشاهده برای 48-72 ساعت وجود ندارد).
محدودیت ها: غیرفعال سازی کروم شش ظرفیتی سنتی خطرات زیست محیطی دارد (غیرفعال سازی کروم سه ظرفیتی در حال حاضر رایج تر است، با مقاومت خوردگی اندکی کاهش یافته اما همچنان سازگار است).

DX52D COIL

3. اصول حفاظتی اصلی، مزایا و معایب غیرفعال سازی اسید فسفریک چیست؟

اصل حفاظت از هسته: اسید فسفریک با لایه روی واکنش می دهد و یک لایه فسفات روی کریستالی (ضخامت 50 تا 100 نانومتر) تشکیل می دهد. این فیلم متخلخل چسبندگی عالی را به رنگ های بعدی ارائه می دهد.
مزایا: دوستدار محیط زیست نسبت به غیرفعال شدن اسید کرومیک است و در برابر جدا شدن رنگ در طول رنگ آمیزی بعدی مقاومت می کند.
محدودیت‌ها: غیرفعال‌سازی اسید فسفریک خالص مقاومت کمی ضعیف‌تری در برابر پاشش نمک نشان می‌دهد (معمولاً بعد از 36 تا 60 ساعت زنگ سفید قابل مشاهده نیست)، و در صورت استفاده به تنهایی محافظت در برابر خوردگی محدودی ارائه می‌دهد.

DX52D coil

4. عوامل کلیدی اضافی که بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد چیست؟

ضخامت پوشش روی: هسته عملیات سطحی محافظت از لایه روی است. اگر پوشش روی خود نازک باشد (مثلاً 60 گرم در متر مربع در هر دو طرف)، حتی با غیرفعال کردن و روغن کاری، عمر محافظت در برابر خوردگی کمتر از پوشش روی ضخیم تر خواهد بود (مثلاً 120 گرم در متر مربع در هر دو طرف). ضخامت پوشش روی نشان دهنده "حفاظت اولیه در برابر خوردگی" است، در حالی که عملیات سطحی "حفاظت ارزش افزوده" را ارائه می دهد.

استفاده از محیط:

محیط‌های مرطوب/پر{0}نمک (مثلاً مناطق ساحلی، زیرزمین‌ها): «غیرفعال‌سازی + روغن‌کاری» یا عملیات سطح{4} بالاتر (مثلاً پوشش رنگی) ضروری است. در غیر این صورت، لکه های سیاه و لایه برداری لایه روی به احتمال زیاد رخ می دهد.

محیط های داخلی خشک (به عنوان مثال، اجزای داخلی لوازم خانگی): غیرفعال کردن به تنهایی کافی است. هیچ روغن اضافی مورد نیاز نیست.

پایداری فرآیند تصفیه: اگر فیلم غیرفعال ناهموار باشد (به عنوان مثال، پوشش از دست رفته، ضخامت فیلم ناکافی) یا فیلم روغن به راحتی تبخیر شود، حفاظت از خوردگی واقعی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، حتی اگر برچسب "C+O" باشد. محصولات از تولیدکنندگان مطابق (مثلاً دارای گواهی ISO 14001 و با گزارش های بازرسی کیفیت) باید انتخاب شوند.

 

5. توصیه های انتخاب چیست؟

برای محافظت نهایی در برابر خوردگی و ذخیره‌سازی طولانی مدت: غیرفعال‌سازی اسید کرومیک + روغن‌کاری (C+O) ترجیح داده می‌شود (به رعایت محیط‌زیست توجه کنید، با ترجیح کروم سه ظرفیتی).

در صورت نیاز به پوشش ثانویه، غیرفعال سازی اسید فسفریک (P) یا غیرفعال سازی اسید فسفریک + روغن کاری (P+O) را انتخاب کنید تا محافظت در برابر خوردگی و چسبندگی رنگ متعادل شود.

اگر بعداً به پردازش در دمای بالا (مانند جوشکاری) نیاز است، برای جلوگیری از ناخالصی‌های ایجاد شده توسط تجزیه فیلم روغن/غیرفعال در دماهای بالا، تصفیه نشده (U) یا منفعل (C/P) را انتخاب کنید.

برای محیط‌های ساحلی/{0}با رطوبت بالا: صرف‌نظر از روش تصفیه، اطمینان حاصل کنید که ضخامت پوشش روی در هر دو طرف بزرگتر یا مساوی 80 گرم در متر مربع است، و عملیات سطحی باید عاری از نقص‌هایی مانند کمبود پوشش‌ها و سوراخ‌ها باشد.