1. فرآیندهای اصلی تمیز کردن چیست؟
قبل از{0}}تمیز کردن/شستشو با اسپری قلیایی
هدف: حذف بیشتر گریس های صابونی پذیر (روغن های حیوانی و گیاهی) و برخی روغن های معدنی و همچنین ذرات سست.
روش: محلول تمیز کننده قلیایی گرم شده (معمولاً 50-80 درجه) از طریق نازل ها روی سطوح بالایی و پایینی نوار فولادی اسپری می شود. محلول قلیایی از طریق صابونی شدن با گریس ها واکنش داده و باعث تجزیه آنها می شود.
تمیز کردن الکترولیتی
هدف: حذف عمیق روغن معدنی سرسخت و لایههای روغن محکم جذب شده، گامی اساسی در تضمین کیفیت تمیز کردن.
روش: یک نوار فولادی که به عنوان کاتد (یا آند) عمل می کند، در حالی که انرژی دارد از یک حمام قلیایی عبور داده می شود. فرآیند الکترولیز مقدار زیادی حباب گاز هیدروژن (یا اکسیژن) تولید می کند.
شستشوی مکانیکی
هدف: کمک به حذف لکههای روغن و ذرات جامد (مانند پودر آهن) که در اثر عمل شیمیایی نرم شدهاند و نوسازی سطح و بهبود فعالیت سطح از طریق اصطکاک مکانیکی.
روش: با استفاده از غلتک های برس نایلونی یا غلتک های برس ساینده، سطح فولادی نواری در حالی که محلول تمیز کننده پاشیده می شود، ساییده می شود.
آب داغ / شستشوی داغ
هدف: شستشوی کامل قلیایی باقیمانده و روغن امولسیون شده جدا شده، جلوگیری از آلودگی ثانویه و "لکه های قلیایی".
روش: شستشوی چند مرحلهای با جریان مخالف (در مرحله آخر از تمیزترین آب نمکزدایی یا آب گرم استفاده میشود). دمای اسپری معمولاً بالا است (60-90 درجه) برای کاهش کشش سطحی آب، بهبود اثربخشی شستشو و استفاده از گرمای باقیمانده برای خشک کردن.
2. برخی از فرآیندها و روش های تمیز کردن دیگر چیست؟
تمیز کردن اولتراسونیک
در درجه اول برای فولادهای خاص یا نوارهای دقیق که به تمیزی بسیار بالایی نیاز دارند استفاده می شود. امواج اولتراسونیک حفرهای در مایع تمیزکننده ایجاد میکند و امواج ضربهای با فشار بالا{1} موضعی ایجاد میکند که میتواند روغن و ذرات با اندازه میکرون- را حذف کند. این نسبتاً گران است و بیشتر در فرآیندهای تمیز کردن بخش استفاده می شود.
پاکسازی با حلال آلی
از هیدروکربن های هالوژنه یا حلال های هیدروکربنی برای تمیز کردن بخار یا پاشش استفاده می کند. در از بین بردن روغن های معدنی بسیار کارآمد است، اما خطرات زیست محیطی (انتشار VOC)، ایمنی (قابل اشتعال و انفجار) و سلامتی را به همراه دارد و کاربرد آن در حال کاهش است و عمدتاً با فرآیندهای سازگار با محیط زیست جایگزین می شود.
تمیز کردن اسپری با فشار بالا-
اساساً متکی به ضربه فیزیکی است، از-آب با فشار بالا یا جت های مایع تمیزکننده برای ضربه زدن به سطح استفاده می کند. اغلب به عنوان یک روش کمکی برای از بین بردن لکه های ضخیم روغن یا همراه با سایر روش های تمیز کردن شیمیایی استفاده می شود.
3. روش های ارزیابی اثربخشی چیست؟
روش بازرسی بصری/فیلم آب: پس از تمیز کردن، یک فیلم آب پیوسته و کامل (آب دوستی خوب) باید روی سطح تشکیل شود. هر شکستگی نشان دهنده باقیمانده روغن است.
متر زاویه تماس: تمیزی با اندازه گیری زاویه تماس یک قطره آب روی سطح اندازه گیری می شود (زاویه تماس کوچکتر نشان دهنده تمیزی بیشتر است).
تعیین باقیمانده سطح: سطح نوار فولادی با حلال پاک می شود و محتوای روغن باقیمانده با استفاده از طیف سنجی مادون قرمز یا آنالیز وزنی (واحدها معمولاً mg/m²) آنالیز می شود.
تایید عملی: چسبندگی لایه های آبکاری/پوشش بعدی معیار پذیرش نهایی است.
4. نقاط کنترل کلیدی چیست؟
مدیریت محلول تمیز کردن: غلظت، دما، تمیزی (از طریق سیستم فیلتراسیون)، و چرخه جایگزینی.
تطبیق سرعت فرآیند: زمان تمیز کردن (سرعت خطی) باید با شدت تمیز کردن مطابقت داشته باشد.
کیفیت آب: خلوص آب شستشو مستقیماً بر کیفیت سطح نهایی تأثیر می گذارد.
وضعیت تجهیزات: گرفتگی نازل، سایش غلتک برس و رسوب روی صفحه الکترولیتی همگی تأثیر تمیز کنندگی را به شدت تحت تأثیر قرار می دهند.
5. فرآیندهای مدرن تمیز کردن کویل نورد سرد- چه ویژگی هایی دارند؟
رویکرد ترکیبی: از آنجایی که روشهای منفرد برای تمیز کردن کامل کافی نیستند، رویکرد ترکیبی از روشهای شیمیایی، الکتروشیمیایی و فیزیکی استفاده میشود.
عملکرد پیوسته و بالا-: یکپارچه با خطوط پردازش پیوسته، قابل تطبیق با سرعت تولید تا صدها متر در دقیقه.
اتوماسیون و نظارت آنلاین: دوز خودکار، تشخیص غلظت و کنترل دما پایداری فرآیند را تضمین می کند.
سازگار با محیط زیست: حرکت به سمت استفاده از مواد پاک کننده زیست تخریب پذیر و ترکیب سیستم های تصفیه فاضلاب (مانند جداسازی روغن-و دمولسیفیکاسیون) برای بازیافت.