1. دلیل اینکه کیفیت بنیاد لایه گالوانیزه استانداردها را برآورده نمی کند ، چیست؟
ضخامت پوشش روی کافی: اگر ضخامت روکش روی واقعی فقط 30- 40 40 میکرومتر (داغ- dip) یا 5-8μm (آبکاری) باشد ، مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد-زندگی در فضای باز ممکن است از 15-20 سال تا 5-8 سال کاهش یابد و به راحتی 5-8 سال ، و Zinc act (zinc)
چسبندگی روکش روی ضعیف: پوشش روی در هنگام حمل و نقل یا پردازش (مانند خم شدن سرد و مهر) از بین می رود و بستر را در معرض تماس مستقیم با هوا قرار می دهد و باعث زنگ زدگی سریع می شود.
2. انواع متداول نقص سطح در لایه های روی چیست؟
آبکاری گمشده: قسمت هایی از بستر با روی پوشانده نمی شوند و "لکه های سیاه" را تشکیل می دهند. این مناطق به صورت ترجیحی زنگ می زنند (زنگ زدگی قرمز طی 1-3 ماه ظاهر می شود).
ذرات روی/برس: اینها ذرات روی بر روی سطح لایه روی پرورش می یابند که به دلیل اصطکاک می توانند به راحتی از بین بروند و در معرض منطقه کوچکی از بستر قرار بگیرند.
سوراخ ها: سوراخ های ریز در لایه روی باعث می شود رطوبت به بستر نفوذ کند و باعث "خوردگی زیر جلدی" شود (ممکن است سطح دست نخورده به نظر برسد ، اما بستر زنگ زده است).
علل: دمای حمام روی ناپایدار در حین گرم شدن - dip galvanizing (دمای بیش از حد زیاد روی حمام روی می تواند به راحتی ذرات روی را ایجاد کند) ، خراش های روی سطح بستر (ایجاد آبکاری از دست رفته) و ناخالصی های بیش از حد در محلول آبکاری (باعث ایجاد سوراخ) می شود.
3. اگر سناریوی استفاده از دامنه تحمل لایه گالوانیزه فراتر رود ، عواقب آن چیست؟
لایه روی به سرعت لرزید و مناطق بزرگی از زنگ زدگی قرمز روی سطح ظاهر می شود.
یخبندان نمک سفید روی سطح روی شکل می گیرد و همراه با لکه های زنگ زدگی قرمز (خوردگی مواد پایه) است.
لکه های قالب سیاه روی سطح روی ظاهر می شود ، و خوردگی مواد پایه باعث ایجاد رنگ قرمز- باقیمانده زنگ زدگی قهوه ای می شود.
4- عواقب پست نامناسب- تعمیر و نگهداری چیست؟
خراش های سطحی به سرعت مورد بررسی قرار نمی گیرند
مشکل: اگر لایه روی در حین حمل و نقل یا نصب خراشیده شود (به عنوان مثال ، با ضربه یا اصطکاک با اشیاء سخت) ، بستر در معرض ابتدا زنگ می زند و زنگ زدگی به لایه روی اطراف ("انتشار زنگ زدگی") پخش می شود.
تعمیر و نگهداری مناسب: در طی 24 ساعت خراش ، با رنگ پودر روی با محتوای روی بیشتر از یا مساوی 95 ٪ تعمیر کنید تا "لایه خوردگی ضد -" تشکیل شود.
مدت طولانی - ترم که منجر به تهویه ضعیف می شود
مشکل: کویل های گالوانیزه یا محصولات نهایی برای مدت طولانی بدون پدهای بالا یا شکاف های تهویه انباشته و ذخیره می شوند. این امر مانع از تبخیر رطوبت بین لایه ها ، ایجاد "محیط مرطوب موضعی" می شود که باعث زنگ زدگی سفید روی لایه روی و به نوبه خود خوردگی بستر می شود.
خوردگی گالوانیک ناشی از تماس با سایر فلزات
مشکل: اگر کویل های گالوانیزه Q345B با فلزات پتانسیل بالاتر (مانند فولاد ضد زنگ یا مس) به تماس مستقیم (بدون عایق) وارد شوند و در معرض رطوبت قرار می گیرند ، یک "سلول گالوانیک" تشکیل می شود ، با لایه ای روی به عنوان آند و حالت اولز ، سرعت بخشیدن به شکست.
5. پیشنهادات بهبود و اصلاح چیست؟
مسائل مربوط به کیفیت پوشش روی:
نقص های جزئی (مانند آبکاری مفقود شده موضعی یا روکش روی نازک): مناطق کوچک را با رنگ پودر روی تعمیر کنید. re - مناطق بزرگ (فقط برای سیم پیچ های پردازش نشده قابل اجرا) است.
نقص شدید (مانند سوراخ های سوراخ یا مناطق بزرگ لایه برداری): با محصولات واجد شرایط جایگزین کنید و از استفاده در بار- تحمل یا ساختارهای مهم در فضای باز خودداری کنید.
بیش از استانداردها در محیط های خاص:
در معرض اسیدهای قوی و قلیایی/اسپری نمکی بالا: درمان خوردگی ضد- اضافی (مانند استفاده از رنگ فلوروکربن یا استفاده از آنتی -}}}}}}}}}) یا تغییر دهید تا به خوردگی بیشتری-} مواد مقاوم (مانند 304 فولاد استیل یا فولاد آب و هوا)).
محیط های مرطوب: تهویه (مانند نصب فن های اگزوز در راهروهای لوله) را اضافه کنید و به طور مرتب رطوبت را از سطح بازرسی و از بین ببرید.
نگهداری نادرست:
خراش ها باید سریعاً با رنگ پودر روی تعمیر شوند.
مواد انباشته شده را روی سکوهای بلند شده (بیشتر یا مساوی با 10 سانتی متر بالاتر از زمین) ذخیره کنید و شکاف 5-10 سانتی متر بین لایه ها را برای تهویه بگذارید.
برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک ، مواد را از تماس با سایر فلزات با استفاده از فواصل عایق (مانند لاستیک یا پلاستیک) عایق بندی کنید.