1. چگونه ترکیب شیمیایی فولاد DC02 نشانگر اصلی عملکرد مهر زدن است؟
قدرت عملکرد: قدرت متوسط. قدرت کم عملکرد می تواند به راحتی منجر به "کمرنگ شدن کمرنگ اما چین و چروک" در قسمت های مهر شده شود ، در حالی که قدرت عملکرد بالا می تواند به نیروی مشت زدن بیشتری نیاز داشته باشد و مستعد ترک خوردگی باشد. دامنه DC02 برای اکثر نیازهای کم عمق پانچ/خمش مناسب است.
استحکام کششی: تعادل بین استحکام و انعطاف پذیری: تفاوت زیادی بین RM و REL (تقریباً 130 مگاپاسکال) نشانگر اتاق کافی برای تغییر شکل پلاستیک است و به دلیل غلظت استرس موضعی در حین تمبر ، مستعد شکستگی است.
کشیدگی: کشیدگی بالا یک مزیت مهم است! این بدان معناست که این ماده می تواند در برابر تغییر شکل طولی قابل توجهی در حین تمبر بدون ترک خوردگی مقاومت کند ، و آن را برای فرآیندهای نیاز به شعله ور و خم شدن مناسب می کند.
عملکرد خمش سرد: CRACK- خم شدن رایگان: هیچ ترک خوردگی سطح در خم کامل 180 درجه رخ نمی دهد (با قطر هسته خم D فقط 0.5 برابر ضخامت مواد A) ، و آن را برای "{3}}}} angle/خم شدن دایره" مورد نیاز لوازم خانگی و بیرونی های خودرو مناسب می کند.
2. عملکرد پردازش فولاد DC02 در فرآیند جداسازی چیست؟
کیفیت خالی: بخش های صاف - ، ارتفاع فرسوده کم (به طور معمول کمتر از یا مساوی با 0.1 برابر ضخامت مواد) ، و به تنظیم تیغه پیچیده لازم نیست.
کارآیی پردازش: مقاومت در برابر تغییر شکل کم امکان سرعت خالی کردن (به عنوان مثال ، 100-200 مشت در دقیقه در مطبوعات پانچ معمولی) را فراهم می کند ، با حداقل سایش قالب و عمر طولانی.
برنامه های کاربردی: خالی کردن و تشکیل سوراخ های اتلاف گرما در محفظه های لوازم خانگی ، سوراخ های نصب در فضای داخلی خودرو و براکت های فلزی. این ماده مخصوصاً برای فولاد DC02 Thin-} مناسب تر از یا مساوی با ضخامت 3 میلی متر مناسب است (سنجهای ضخیم بزرگتر از یا مساوی 4 میلی متر برای جلوگیری از خرد شدن لبه به سرعت خالی نیاز دارند).
3. چگونه شرایط مادی بر عملکرد تمبر فولاد DC02 تأثیر می گذارد؟
کیفیت سطح: خراش ، مقیاس یا لکه های روغن روی سطح فولاد DC02 می تواند باعث غلظت استرس موضعی در حین تمبر شود. به عنوان مثال ، خراش ها به راحتی می توانند باعث ترک خوردگی شوند و لکه های روغن می توانند اصطکاک بین قالب و مواد را کاهش دهند و منجر به چین و چروک شوند.
راه حل: هنگام خرید ، سطح FB درجه (بالاتر {0-) یا FC (سطح بالا-}) را انتخاب کنید. قبل از مهر زدن ، سطح را با الکل تمیز کنید تا روغن و مقیاس از بین برود.
تغییر ضخامت مواد: تحمل ضخامت برای فولاد DC02 به طور معمول 0.05 میلی متر پوند است (برای سنجهای نازک کمتر از یا برابر با 1 میلی متر). تنوع بیش از حد ضخامت (به عنوان مثال ، ضخامت 0.8 میلی متر در یک بخش و ضخامت 1.2 میلی متر در بخش دیگر) می تواند منجر به تغییر شکل ناهموار و متفاوت در طول تمبر شود.
راه حل: بررسی های نقطه ای را روی ضخامت مواد قبل از مهر زدن انجام دهید و تغییرات ضخامت را در همان دسته تا در 0.03 میلی متر پوند کنترل کنید. یکنواختی خاصیت مکانیکی: اگر قدرت عملکرد فولاد DC02 در یک سیم پیچ بیش از 30 مگاپاسکال در نوسان داشته باشد (به عنوان مثال ، 240 مگاپاسکال در سر و 140 مگاپاسکال در دم) ، این می تواند منجر به عقب نشینی متناقض در قسمت های مهر و موم شده شود (قطعات با قدرت بالاتر بهار بیشتر تجربه می کنند ، قطعات قدرت پایین تر بهار کمتری را تجربه می کنند).
راه حل: یک سازنده را با یک فرآیند بازپرداخت پایدار انتخاب کنید و برای اطمینان از نوسانات REL کمتر یا مساوی با 20 MPa ، به "گزارش خاصیت مکانیکی برای هر سیم پیچ" نیاز دارید.
4. چگونه طراحی قالب بر عملکرد تمبر فولادی DC02 تأثیر می گذارد؟
ترخیص کالا از گمرک: اگر ترخیص کالا از گمرک پانچ خیلی کوچک است (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>15 ٪ از ضخامت مواد) ، بخش صلیب- خشن خواهد بود و دارای زاویه بزرگ است.
مقدار بهینه: ترخیص از پانچ باید 8 ٪ -12 ٪ از ضخامت مواد باشد (به عنوان مثال ، برای ضخامت مواد 1 میلی متر ، ترخیص کالا از گمرک باید 0.08-0.12mm باشد). ترخیص از پانچ و مردن از نقاشی باید 1.1-1.2 برابر ضخامت مواد باشد تا از اکستروژن بیش از حد و نازک شدن مواد جلوگیری شود.
شعاع گوشه ای: اگر شعاع پانچ (R محدب) از نقاشی بسیار کوچک است (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
مقدار بهینه: R محدب بزرگتر از یا برابر با 2 برابر ضخامت مواد ، R مقعر بیشتر از یا برابر 3 برابر ضخامت مواد (به عنوان مثال ، برای ضخامت ماده 1 میلی متر ، محدب R بیشتر از یا مساوی با 2 میلی متر ، R مقعر بزرگتر از یا مساوی 3 میلی متر).
طراحی روغن کاری: در حین کشش یا خم شدن ، اگر قالب و مواد روغن کاری نشوند ، اصطکاک بیش از حد منجر می شود و باعث خراش یا ترک در سطح مواد می شود.
روان کننده مناسب: "امولسیون تمبر" (5 ٪ -10 ٪ محتوای روغن) را انتخاب کنید. از استفاده از روغن موتور خودداری کنید ، زیرا می تواند به راحتی باقیمانده را ترک کرده و بر نقاشی های بعدی تأثیر بگذارد.
5. پیشنهادات بهینه سازی برای پردازش تمبر فولاد DC02 چیست؟
اولویت بندی تطبیق فرآیند: الزامات محصول را روشن کنید. برای پانچ کردن کم عمق و قطعات خمش ، از فولاد DC02 اولویت بندی کنید (هزینه کمتری نسبت به DC03/DC04). برای قطعات کشیده شده Deep- (مانند مخازن سوخت خودرو و طبل های ماشین لباسشویی) ، مستقیماً به DC04 یا DC05 تغییر دهید تا به دلیل انتخاب نادرست مواد ، از افزایش ضایعات جلوگیری شود.
پیش درمانی و تقویت: برای فولاد DC02 ضخیم تر از 3 میلی متر ، قبل از مهر و موم برای کاهش استرس داخلی و بهبود انعطاف پذیری ، یک "بازپرداخت درجه حرارت 2-" (250-300 درجه به مدت 1 ساعت) انجام دهید (طول کشش می تواند 2 ٪ -3 ٪ افزایش یابد).
تعمیر و نگهداری قالب: به طور مرتب لبه های برش قالب و شکل دادن به سطوح (بعد از هر 10،000 قسمت) برای جلوگیری از خراش یا ترک های ناشی از سایش قالب.
بازرسی کیفیت: پس از تمبر ، روی بازرسی "مناطق خطرناک" (مانند قسمت پایین قطعات کشیده شده و شعاع قطعات خم) تمرکز کنید. برای بررسی کاهش ضخامت از فناوری نفوذ رنگ برای تشخیص ریزگردها و میکرومتر استفاده کنید (لازم است کمتر یا برابر با 15 ٪ باشد).