1. تعریف اصلی و فرآیند تولید SECC چیست؟
آماده سازی بستر: از ورق های فولادی نورد (مانند SPCC ، مربوط به تعیین چینی DC01/DC03) از Low - سرد کربن-}}}. مراحل نورد چندگانه-} برای تبدیل ورق های فولادی نورد داغ -} به بسترها با ضخامت یکنواخت (به طور معمول 0.3-2.0 میلی متر) و یک سطح صاف استفاده می شود و از چسبندگی پوشش بعدی و صحت تشکیل آن اطمینان می دهد.
Degresing/ترشی الکترولیتی: روغن و مقیاس را از سطح بستر خارج می کند تا از تأثیر ناخالصی در چسبندگی پوشش روی جلوگیری شود و به عنوان پیش تصفیه گالوانیزه خدمت می کند.
Galvanizing الکترولیتی: بستر نورد شده با سرماخوردگی - در یک الکترولیت حاوی یون های روی قرار می گیرد. رسوبات الکترولیز یونهای روی را به طور یکنواخت بر روی سطح بستر قرار می دهد و یک پوشش روی با ضخامت قابل کنترل تشکیل می دهد (به طور معمول 5 {4} 20 20 میکرومتر ، در صورت لزوم قابل تنظیم است). در مقایسه با Galvanizing Hot- DIP (SGCC) ، گالوانیزه الکترولیتی یک پوشش نازک تر و یکنواخت تر با زبری سطح کمتری تولید می کند. POST- درمان: پس از گالوانیزه کردن ، "درمان انفعال" (مانند انفعال کرومات یا انفعال بدون کروم) و "روغن کاری" برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی لازم است (لایه انفعال می تواند از زنگ زدگی سفید روی لایه روی جلوگیری کند) و بهبود روانکاری در هنگام پردازش (روغن کاری باعث کاهش خراش های تمبر) می شود.
2. چگونه مقاومت در برابر خوردگی عالی SECC خود را آشکار می کند؟
پوشش روی به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی فولاد را از طریق "محافظت از آندی قربانی" (خوردگی ترجیحی روی) و "جداسازی فیزیکی" (جداسازی هوا و رطوبت) بهبود می بخشد. فولاد SECC بدون تقسیم در برابر اسپری نمک خنثی برای تقریباً 48 {3} 96 ساعت مقاومت می کند ، اما فولاد منفعل می تواند 120-240 ساعت را تحمل کند ، به طور قابل توجهی بیش از عملکرد فولاد بدون پوشش سرد (SPCC).
3. چگونه با دقت و سطح صاف SECC چگونه نشان داده شده است؟
با توجه به ویژگی های بسترهای نورد-} ، SECC تحمل ضخامت بسیار کمی (0.02 میلی متر ±) ، شکل صفحه مسطح (بدون تغییر شکل موج) و یکنواختی بالای پوشش روی الکترولیتی (انحراف ضخامت پوشش کمتر از یا مساوی 10 ٪) دارد. سطح صاف و بی عیب و نقص است و برای پاسخگویی به نیازهای ظاهر (مانند پانل های لوازم خانگی و خانه های الکترونیکی) نیازی به پولیش اضافی نیست.
4- شکل گیری سرماخوردگی SECC چیست؟
مواد پایه نورد سرد - دارای مقدار کربن کم (معمولاً C کمتر از یا مساوی با 0.15 ٪) و انعطاف پذیری خوب است. SECC همراه با یک پوشش روی نازک و سخت ، می تواند در برابر پردازش سرماخوردگی مانند:
نقاشی عمیق (به عنوان مثال ، شیارها و برآمدگی های موجود در وسایل الکترونیکی).
خم شدن (حداقل شعاع خم تا 0.5 برابر ضخامت صفحه بدون از دست دادن آبکاری).
مشت زدن و برش (لبه های فرآوری شده عاری از برس های قابل توجه است و آبکاری کمتر در معرض ترک خوردگی است).
5. مناطق اصلی برنامه SECC چیست؟
لوازم الکترونیکی و برق:
لوازم الکترونیکی مصرفی: موارد لپ تاپ ، تلفن همراه در اواسط- براکت های قاب ، تابلوهای پشت تبلت ؛
لوازم خانگی: محلول های داخلی واحد داخلی ، پانل های کنترل ماشین لباسشویی ، براکت های داخلی اجاق گاز مایکروویو ، ریل های کشو یخچال.
اجزای الکترونیکی: براکت های مدار مدار ، محفظه ترانسفورماتور ، محفظه های کانکتور.
خودرو:
فضای داخلی خودرو: براکت های پانل ابزار ، پانل های تر و تمیز درب ، اجزای دریچه تهویه مطبوع.
الکترونیک خودرو: محفظه های ناوبری اتومبیل ، محفظه ایستگاه های شارژ (نیاز به مقاومت زنگ زدگی و ابعاد دقیق).
سایر صنایع دقیق:
تجهیزات اداری: اجزای چاپگر ، اجزای داخلی کپی ؛
دستگاه های پزشکی: محل های کوچک دستگاه پزشکی (مانند کنتورهای قند خون و مانیتورهای فشار خون ، که باید صاف و آسان برای تمیز کردن باشد).