فرآیند زنگ زدگی فولاد گالوانیزه

در شرایط عادی، فولاد گالوانیزه به طور یکنواخت خورده نمی شود. در واقع، لایه گالوانیزه ابتدا در محلی که پوشش و زیرلایه به خوبی به هم متصل شده اند خورده می شود و در نتیجه باعث خوردگی جدی موضعی می شود. و در نهایت هم لایه روی و هم زیرلایه زنگ زده می شوند. از این نظر چسبندگی پوشش روی اهمیت بیشتری نسبت به ضخامت پوشش روی دارد. بنابراین، انتخاب یک سازنده ورق گالوانیزه قابل اعتماد بسیار مهم است.

فرآیند زنگ زدگی فولاد گالوانیزه

خوردگی فولاد گالوانیزه از اکسیداسیون لایه روی شروع می شود که لایه ای از یک ماده پودری سفید خاکستری را تشکیل می دهد. که به آن «زنگ سفید» می گویند. سپس زنگ سفید بیشتر با گازهای ناخالصی مانند دی اکسید کربن در هوای مرطوب واکنش می دهد و لکه های سیاهی ایجاد می کند که اصطلاحاً به آن "زنگ سیاه" می گویند. با گذشت زمان، لایه روی کم کم خورده می شود. هنگامی که لایه روی تمام می شود، فلز پایه لایه محافظ روی را از دست می دهد و شروع به اکسید شدن می کند و در نتیجه "زنگ قرمز" ایجاد می شود. هنگامی که "زنگ قرمز" رخ می دهد، خوردگی بسیار سریع می شود. تا زمانی که زیرلایه زنگ زده نشود، فولاد گالوانیزه به عمر خود پایان می دهد.

سیاه شدن

علاوه بر این، دو موقعیت خوردگی دیگر به نام سیاه شدن وجود دارد. پس از مدتی استفاده از ورق گالوانیزه، تحت تاثیر عناصری مانند سرب در لایه روی، قسمت کدر اسپنگل ها سیاه می شود. لایه روی سیاه شده هنوز هم اثر محافظتی بر روی فلز پایه دارد، اما تأثیر خاصی بر طول عمر دارد.

ورق های گالوانیزه ممکن است در هنگام حمل و نقل دچار خوردگی سیاه شوند. به دلیل کشش کم کلاف، لایه‌های کویل فولادی شل شده و قسمت‌هایی از سیم‌پیچ گالوانیزه که با پالت‌های چوبی تماس دارند به یکدیگر ساییده می‌شوند و باعث اکسیداسیون می‌شوند. پس از مالش اکسید سفید، لکه های سیاه روی سطح ظاهر می شودورق گالوانیزه. در این حالت فیلم غیرفعال سازی آسیب دیده و لایه گالوانیزه نازک می شود. به جز عیوب سطحی، عمر ورق گالوانیزه بسیار کاهش می یابد.

نکاتی برای انتخاب محصولات گالوانیزه

هدف اصلی از گالوانیزه جداسازی محیط خورنده از زیرلایه است. بنابراین، فشردگی، یکپارچگی و چسبندگی خوب پوشش روی بر مقاومت خوردگی ورق گالوانیزه تأثیر می گذارد.

GI بیشترین کاربرد را در ساخت و ساز، لوازم خانگی، خودرو و سایر صنایع دارد. همچنین به عنوان بستر برایورق های رنگی. در حالی که پوشش های دیگری با مقاومت در برابر خوردگی بهتر مانند GL، ZAM نیز وجود دارند که می توانند در محیط های به شدت خورنده و آب و هوای دریایی استفاده شوند.