1. نسبت های دقت برش چگونه با هم مقایسه می شوند؟
فولاد نورد سرد-: به راحتی به دقت بالایی دست می یابد. نیروی برش پایدار، خواص خوب شکستن تراشه، سایش آهسته ابزار و حداقل تغییر شکل حرارتی. به راحتی می توان روکش آینه ای و تحمل ابعادی در سطح میکرون{3}} را بدست آورد.
فولاد ضد زنگ: چالش های مهم سایش ابزار بسیار سریع است، نیاز به تغییر مکرر ابزار برای حفظ دقت ابعاد دارد. مستعد چسبیدن ابزار و ایجاد لبههای بالا-، خراشیدن سطح. اتلاف حرارت ضعیف، باعث گرم شدن و انبساط قطعه کار می شود و در نتیجه پس از خنک شدن، ابعاد آن تغییر می کند. دستیابی به همین دقت مستلزم سرعت چرخش کمتر، ابزارهای تخصصی تر (مانند کاربید پوشش داده شده)، خنک کننده کافی و فرآیندهای پیچیده تر است که منجر به هزینه های قابل توجهی بالاتر می شود.
2. دقت فرآیندهای مهر زنی و شکل دهی چگونه با هم مقایسه می شود؟
فولاد نورد سرد{{0}: فنر بک قابل کنترل است و دقت پایدار است. مقدار جبران برای برگشت فنری در طول طراحی قالب نسبتاً پایدار است، که منجر به قوام تولید دسته ای بالا می شود. طول عمر طولانی است و دقت را در یک دوره طولانی حفظ می کند.
فولاد ضد زنگ: فنر پشت یک چالش مهم است. به دلیل سخت شدن کار شدید، برگشت فنری بسیار بیشتر از فولاد نورد سرد{{1} است و پیش بینی آن دشوارتر است. اجرای آزمایشی و اصلاحات متعدد مورد نیاز است، و گاهی اوقات باید مکانیسم های جبران انعطاف پذیری در قالب طراحی شود. قالب ها به سرعت فرسوده می شوند و پس از یک دوره تولید، فاصله خالی تغییر می کند، سوراخ ها افزایش می یابد، زوایای خمشی جابجا می شوند و نگهداری دقیق ضعیف است.
3. فرآیندهای برش و خالی کردن (لیزر، پلاسما، واترجت) از نظر دقت پردازش چگونه با هم مقایسه می شوند؟
برای برش حرارتی (لیزر، پلاسما)، هدایت حرارتی ضعیف فولاد ضد زنگ دوباره به یک مسئله برجسته تبدیل می شود:
فولاد نورد سرد{{0}: سطوح برش لیزری{{1} صاف هستند، ناحیه تحت تأثیر گرما{2}}کوچک است و کنترل تغییر شکل نسبتاً آسان است.
فولاد ضد زنگ: گرما به راحتی جمع می شود و تجمع سرباره در سطح برش بیشتر می شود (مخصوصاً هنگام استفاده از اکسیژن). تغییر شکل حرارتی شدیدتر است و به طور قابل توجهی بر ابعاد قطعات کوچک دقیق تأثیر می گذارد. برش نیتروژن با فشار بالا اغلب برای به دست آوردن سطح برش تمیز مورد نیاز است، اما این باعث افزایش هزینه ها می شود.
4. چگونه راه حل ماشینکاری مناسب را برای دقت بالا، پایداری بالا و هزینه کم انتخاب کنیم؟
کویلهای نورد سرد (فولاد کم کربن{{1}) ترجیح داده میشوند.
کاربردهای معمولی: قطعات مکانیکی دقیق، قطعات استاندارد قالب، کابینتهای{0} با دقت بالا، اجزای ساختاری، و غیره. پیشگیری از زنگزدگی را میتوان از طریق آبکاری الکتریکی، اسپری کردن، یا سایر روشها انجام داد.
5. چه زمانی باید ورق های فولادی ضد زنگ را انتخاب کنید؟
مقاومت در برابر خوردگی نیاز اولیه است: مانند ماشینآلات فرآوری مواد غذایی، دستگاههای پزشکی، تجهیزات شیمیایی، و اجزای مقاوم در برابر هوای بیرون{0}.
زیبایی و تمیزی بالا نیز مهم هستند: مانند پانلهای{0} لوازم خانگی با کیفیت و اجزای تزئینی معماری.
ترکیبی از مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است: مانند اجزای ساختاری خاص.
راهحلها: برای دستیابی به دقت مورد نیاز، باید از تجهیزات تخصصیتر، ابزارهای برش، مواد قالب و کنترل فرآیند تصفیهشدهتر استفاده شود (مانند قالبگیری چند مرحلهای و بازپخت میانی برای کاهش استرس)، و زمان بیشتری باید برای تولید آزمایشی و تنظیمات اختصاص داده شود.