1. شکل گیری سرد سیم پیچ گالوانیزه DX52D چیست؟
کشیدگی بالا: استانداردها نیاز به کشیدگی بیشتر از یا برابر با 26 ٪ دارند (اغلب در تولید واقعی به 30 ٪ 35 35} 35}} می رسد) ، به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد کم کربن معمولی (تقریباً 20 ٪). این باعث کاهش ترک خوردگی و چین و چروک در هنگام نقاشی عمیق می شود (به عنوان مثال ، پانل های داخلی درب اتومبیل و محفظه های لوازم خانگی) ، بنابراین ضایعات را کاهش می دهد.
نسبت عملکرد پایین: نسبت عملکرد (قدرت عملکرد/مقاومت کششی) به طور معمول کمتر از یا برابر با 0.6 است ، به این معنی که ماده "قبل از شکستن" در هنگام قرار گرفتن در معرض استرس ، از نظر پلاستیکی تغییر شکل می دهد. این منجر به توزیع استرس یکنواخت تر در طی فرآیند شکل گیری می شود و به آن اجازه می دهد تا با شکل های قالب مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال ، بدون خم شدن یا بهاری در خم هنگام خم شدن 90 درجه یا حتی 180 درجه).
قوام شکل گیری پایدار: به عنوان یک سرماخوردگی Tandem-} محصول نورد ، DX52D تحمل ضخامت محکم (به طور معمول 0.02 میلی متر ±) و صافی زیاد (بدون موج و کمانش) را ارائه می دهد. این امر باعث می شود توزیع استرس یکنواخت در حین پردازش ، جلوگیری از انحراف ابعادی ناشی از ضخامت مواد ناهموار ، آن را به ویژه برای پردازش دسته ای در خطوط تولید خودکار مناسب کند.
2. مقاومت در برابر خوردگی سیم پیچ گالوانیزه DX52D چیست؟
اثر سد فیزیکی لایه گالوانیزه: لایه گالوانیزه (به طور معمول 60-180 گرم در متر مربع در هر دو طرف ، قابل تنظیم) محکم سطح بستر را پوشانده و یک سد روی فلزی مداوم را تشکیل می دهد که مانع از ورود اکسیژن و آب با فولاد می شود و بدین ترتیب زنگ زدگی را در منبع آن کاهش می دهد.
لایه روی محافظت از آندی قربانی را فراهم می کند: حتی اگر لایه گالوانیزه تا حدی خراشیده شود (در معرض بستر) ، روی ، با پتانسیل الکترود تحتانی خود از آهن ، ترجیحاً اکسیده می شود ("قربانی کردن روی برای محافظت از فولاد") ، ایجاد "محافظت کاتدی" و جلوگیری از زنگ زدگی سریع در ناحیه خراش} {به طور مستقیم در مورد سرماخوردگی ، زنگ زدگی به طور مستقیم در حال زنگ زدگی است.
به روزرسانی های حفاظت گسترده: مقاومت در برابر خوردگی می تواند از طریق درمان های انفعال بعدی (مانند انفعال کرومات یا کروم- passivation رایگان) یا روغن کاری افزایش یابد. لایه انفعال میکروپورهای لایه روی را مهر و موم می کند و شکل گیری "زنگ زدگی سفید" (محصول اکسیداسیون لایه روی) را کاهش می دهد. لایه روغنی همچنین رطوبت را جدا می کند ، و آن را برای ذخیره سازی مدت طولانی-} مناسب یا محیط های مرطوب (مانند ماشین لباسشویی و اجزای تهویه هوا) مناسب می کند.
3. خصوصیات مکانیکی DX52D چیست؟
قدرت عملکرد متوسط: دامنه قدرت عملکرد استاندارد 140-300 مگاپاسکال است (قابل تنظیم از طریق تنظیم فرآیند ، مانند دمای آنیل ، برای برآورده کردن نیازهای خاص). این امر به آن اجازه می دهد تا از بارهای خاصی (به عنوان مثال ، ریل های صندلی خودرو و پورلین های ساختمان) پشتیبانی کند بدون اینکه استحکام بیش از حد منجر به سایش قابل توجهی در هنگام تمبر شود.
مقاومت کششی پایدار: مقاومت کششی به طور معمول 270-410 مگاپاسکال است که وقتی با قدرت عملکرد ترکیب می شود ، "محدوده قدرت" مناسب ایجاد می کند. این امر به آن اجازه می دهد تا انرژی را جذب کرده و از شکستگی شکننده در هنگام قرار گرفتن در معرض ضربه یا لرزش جلوگیری کند (به عنوان مثال ، کابین ماشین آلات کشاورزی و سپرهای ماشین آلات).
سازگاری سبک: به عنوان یک فولاد کربن- کم ، DX52D دارای چگالی (7.85 گرم در سانتی متر مربع) شبیه به فولاد معمولی است. با این حال ، به دلیل شکل گیری عالی ، می توان از طریق "ضخامت نازک شدن و ساختار بهینه سازی" سبک وزن کرد. به عنوان مثال ، در طراحی اتومبیل سبک ، جایگزین کردن فولاد معمولی ضخیم تر با DX52D نازک تر می تواند 10 ٪- 15 ٪ را بدون به خطر انداختن ظرفیت تحمل بار کاهش دهد.
4- قابلیت جوشکاری DX52D چگونه است؟
کربن کم باعث کاهش نقص جوشکاری می شود: با داشتن ماده پایه کربن کمتر از یا برابر با 0.12 ٪ ، جوش از "ترک خوردگی جوش" جلوگیری می کند (جایی که کربن با عناصر آلیاژ در جوش واکنش نشان می دهد تا یک ساختار شکننده و سخت را تشکیل دهد) که ناشی از کربن بیش از حد است. استحکام جوش می تواند به بیش از 80 ٪ از استحکام مواد پایه برسد و نیازهای استحکام اتصالات ساختاری را برآورده کند.
مناسب برای انواع فرآیندهای جوشکاری: خواه جوشکاری مقاومت (ترکیب بدن خودرو) ، جوش قوس (اتصالات قاب فولادی) یا جوشکاری گاز (مونتاژ سخت افزار کوچک) ، DX52D حداقل دود و استخر جوش پایدار را تولید می کند. علاوه بر این ، تبخیر روی از لایه گالوانیزه در ناحیه جوش کنترل می شود ، و اطمینان از مقاومت خوردگی جوش با پست ساده- تمیز کردن جوش (مانند از بین بردن سرباره روی).
POST - محافظت از خوردگی جوش به راحتی قابل تعمیر است: حتی اگر لایه روی در جوش آسیب دیده باشد ، تعمیرات ساده مانند re- galvanizing یا ضد-} رنگ در دسترس است و نیاز به فرآیندهای پیچیده و کاهش هزینه های نگهداری زیر را کاهش می دهد.
5. تطبیق پذیری و مزایای هزینه DX52D چیست؟
سازگاری یکپارچه در صنایع متعدد: نیازی به تنظیم مؤلفه ها برای برنامه های خاص نیست (به عنوان مثال ، از همان درجه می توان برای برنامه های کاربردی خودرو ، لوازم خانگی و ساخت و ساز استفاده کرد و فقط نیاز به تعدیل در ضخامت پوشش روی یا تصفیه سطح دارد) ، کاهش بار موجودی شرکت هایی که دارای چندین درجه هستند.
هزینه های پردازش کم: به دلیل شکل گیری عالی ، سایش قالب به حداقل می رسد و زمان چرخه کوتاه می شود (به عنوان مثال ، راندمان تمبر 20 ٪- 30 ٪ بالاتر از فولاد قدرت-). علاوه بر این ، هیچ فرآیند قبل از گرمایش یا پس از درمان لازم نیست و هزینه های پردازش را کاهش می دهد.
کم هزینه - هزینه مدت: پوشش روی به طور معمول یک طول عمر ضد-} 10- 15 سال (برای کاربردهای در فضای باز) ارائه می دهد ، به طور قابل توجهی بیش از 3-5 سال از فولاد سرد است. این باعث کاهش هزینه های نگهداری مانند حذف زنگ زدگی و جایگزینی می شود و آن را به ویژه برای برنامه های کاربردی در معرض رطوبت و شرایط در فضای باز (به عنوان مثال ، نگهبانان ساختمان و اجزای ماشین آلات کشاورزی) مناسب می کند.