1. خواص مکانیکی اصلی کویل های گالوانیزه چیست؟
خواص مکانیکی اصلی سیم پیچ های گالوانیزه شامل استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول پس از شکست، سختی، و شاخص سخت شدن کار (n-ارزش) و نسبت کرنش پلاستیک (r-ارزش) مورد استفاده برای ارزیابی عملکرد مهر زنی است. این شاخصها نشاندهنده مقاومت ماده در برابر تغییر شکل تحت نیروهای خارجی، ظرفیت تغییر شکل پلاستیک و سازگاری پردازش آن است. آنها پارامترهای کلیدی برای ارزیابی اینکه آیا کویل های گالوانیزه می توانند نیازهای پردازش بعدی مانند مهر زنی، خمش و کشش را برآورده کنند یا خیر هستند.
2. استحکام تسلیم و استحکام کششی در کویل های گالوانیزه نشان دهنده چیست؟
پاسخ: استحکام تسلیم به تنشی اطلاق می شود که در آن یک سیم پیچ گالوانیزه (زیر لایه) شروع به تغییر شکل پلاستیکی قابل توجهی در طول آزمایش کششی می کند که نشان دهنده توانایی ماده در مقاومت در برابر تغییر شکل اولیه است. برای فولاد سازه ای، مقاومت تسلیم معمولاً با درجه نشان داده می شود، مانند S350GD، که نشان دهنده مقاومت تسلیم حداقل 350 مگاپاسکال است. از سوی دیگر، استحکام کششی حداکثر تنشی است که یک ماده می تواند قبل از شکست کششی تحمل کند، که نشان دهنده ظرفیت باربری نهایی ماده است. هرچه نسبت این دو (نسبت تسلیم-به-به استحکام کششی) کمتر باشد، دامنه تغییر شکل پلاستیک از تسلیم تا شکست بزرگتر است، که برای شکلدهی ایمن مساعدتر است.
3. تاثیر ازدیاد طول بر عملکرد پردازش کویل های گالوانیزه چیست؟
A: ازدیاد طول (ازدیاد طول پس از شکست) درصد کشیدگی پلاستیک طول سنج پس از شکست کششی یک سیم پیچ گالوانیزه است که به طور مستقیم انعطاف پذیری ماده را منعکس می کند. ازدیاد طول بیشتر به این معنی است که ماده می تواند در برابر تغییر شکل پلاستیک شدید مانند خمش و کشش عمیق بدون ترک مقاومت کند. برای مثال، ازدیاد طول سیمپیچهای گالوانیزه با درجه تجاری معمولی (CQ) معمولاً کمتر از 20٪ نیست، در حالی که درجه کشش عمیق (DDQ) با استفاده از فولاد IF به عنوان ماده پایه میتواند به بیش از 35٪ برسد. ازدیاد طول بسیار کم می تواند منجر به ترک در نقاط خمشی یا شکستگی در حین مهر زنی شود. بنابراین برای قطعاتی که نیاز به شکل دهی پیچیده دارند، باید کویل های گالوانیزه با کشیدگی زیاد انتخاب شوند.
4. n-مقدار و r-چگونه برای ارزیابی عملکرد مهر زنی سیم پیچ های گالوانیزه استفاده می شود؟
A: مقدار n- (شاخص سخت شدن کار) نشان دهنده توانایی مواد در مقاومت در برابر گردن موضعی در طول تغییر شکل پلاستیک است. مقدار n- بالاتر نشان میدهد که ماده بهطور یکنواختتر تغییر شکل میدهد و کمتر مستعد ترک خوردن است، که برای کشیدن عمیق و کشش پیچیده مفید است. مقدار r- (نسبت کرنش پلاستیک) نسبت کرنش واقعی در جهت عرض به کرنش واقعی در جهت ضخامت ورق فلز است. مقدار r{6}}بالاتر نشاندهنده مقاومت قویتر در برابر نازک شدن و عملکرد بهتر کشیدن عمیق- است. برای مثال، سیمپیچهای گالوانیزه کششی عمیق با کیفیت بالا به مقدار n-بیشتر یا مساوی 0.20 و مقدار r- بزرگتر یا مساوی 1.6 نیاز دارند (مقادیر واقعی به استانداردها بستگی دارد). این دو شاخص عمدتاً از مواد بستر و فرآیند بازپخت به دست میآیند. فرآیند گالوانیزه معمولاً مقادیر آنها را تغییر قابل توجهی نمی دهد.
5. تست سختی چه نقشی در بازرسی کیفی کویل های گالوانیزه دارد؟
A: سختی (معمولا Rockwell HRB یا Vickers HV) برای ارزیابی سریع سطح مقاومت کویلهای گالوانیزه استفاده میشود، مخصوصاً برای موقعیتهایی که نمونههای تست کشش استاندارد را نمیتوان بدست آورد (مانند نوارهای باریک یا قطعات نهایی) مناسب است. یک رابطه تبدیل تجربی بین سختی و استحکام کششی وجود دارد. برای تست سطح و بخش های جانبی (تمایز بین پوشش و بستر) سیم پیچ گالوانیزه می توان از سختی سنج قابل حمل استفاده کرد. علاوه بر این، سرعت سرد شدن نامناسب در طول بازپخت گالوانیزه میتواند منجر به رشد بیش از حد لایه آلیاژ روی{3}}آهن شود و باعث شکنندگی بستر شود. در این صورت سختی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. بنابراین، سختی می تواند به عنوان یک شاخص کنترل کیفیت کمکی برای قضاوت ناهنجاری های فرآیند و ارزیابی چقرمگی مواد عمل کند.