بیایید در مورد مزایا و مضرات سرما - dip galvanizing بحث کنیم.
مزایای اصلی سرماخوردگی - dip galvanizing (همچنین به عنوان الکتروگالوانیزه نیز شناخته می شود) از نظر زیبایی شناختی ، هزینه های پایین و انعطاف پذیری فرآیند است. با این حال ، کاستی های آن نیز قابل توجه ، در درجه اول مقاومت در برابر خوردگی ضعیف و چسبندگی لایه روی ضعیف است. به طور کلی ، برای برنامه های کاربردی مناسب تر است که ظاهر و هزینه آن مهم است اما مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
I. مزایای اصلی سرما- dip galvanizing
کیفیت عالی سطح و زیبایی شناسی بالا
سرما - dip galvanizing یک لایه روی خالص را از طریق رسوب الکترولیتی تشکیل می دهد. لایه روی یکنواخت و ریز است ، با یک سطح صاف و براق ، به طور معمول یک درخشش فلزی سفید-}}}. برای دستیابی به یک اثر تزئینی خوب ، هیچ پولیش اضافی لازم نیست. این بسیار برتر از Hot-} dip galvanizing است ، که ممکن است اسپانگ ها و برجستگی های جزئی روی سطح ایجاد کند. این ایده آل برای کاربردهایی است که زیبایی شناسی از آنها بسیار مهم است ، مانند سخت افزار مبلمان داخلی ، نرده های تزئینی و وسایل سازهای دقیق.
ضخامت لایه روی قابل کنترل و انعطاف پذیری فرآیند بالا
با تنظیم پارامترهایی مانند جریان الکتروپلینگ ، زمان برقی و غلظت محلول برقی ، ضخامت لایه روی را می توان دقیقاً کنترل کرد (به طور معمول بین 5 {5} 20 20 میکرومتر). این امکان را برای هر دو پوشش روی نازک (به عنوان مثال ، برای اجزای الکترونیکی) و پوشش های ضخیم تر متناسب با برنامه فراهم می کند. علاوه بر این ، فرآیند Galvanizing سرد- dip در دمای پایین (دمای اتاق) کار می کند ، بدون اینکه خصوصیات بدنی بستر را تغییر دهد. این امر باعث می شود تا برای پردازش میله های گرد گالوانیزه کوچک ، پیچیده یا حساس به گرما ، مانند قطعات مکانیکی دقیق با سوراخ ها یا موضوعات کوچک ، مناسب باشد.
چرخه تولید کوتاه و هزینه کلی پایین تر
بر خلاف HOT- dip galvanizing ، سرما- dip galvanizing dip {{2} ذوب دما و فرآیندهای پیش درمانی طولانی (مانند شار و بالا-}} Immersion) را از بین می برد. این فرآیند کوتاه تر است ، و چرخه تولید دسته ای-} به طور معمول 30 ٪- 50 ٪ سریعتر از داغ-} dip galvanizing است. علاوه بر این ، سرماخوردگی- dip galvanizing مصرف انرژی را کاهش می دهد (نیازی به گرم کردن حمام روی نیست) ، حداکثر استفاده از مواد اولیه را به حداکثر می رساند (یونهای روی می توانند بازیافت شوند) ، و نیاز به پردازش پیچیده- را از بین می برد (مانند مانند ضربات گسترده روی دم و تعمیر گره روی). هزینه های تولید و پردازش کلی 15 ٪ -30 ٪ پایین تر از گالوانیزه کننده گرم است.
حداقل آسیب به بستر و سازگاری گسترده
از آنجا که کل فرآیند در دمای اتاق انجام می شود ، سرد- dip galvanizing از تغییر شکل و آغوش بستر فولادی گرد ناشی از دمای بالا جلوگیری می کند. این باعث می شود آن را برای طیف وسیع تری از مواد بستر ، از جمله فولاد کربن- کم ، فولاد کربن متوسط {3}}} و برخی از فولادهای آلیاژی مناسب کند. Cold-} dip galvanizing همچنین می تواند سطح اجزای دقیق از قبل ماشینکاری شده (مانند میله های اتصال دهنده نخ) را بدون به خطر انداختن دقت ساختاری اصلی بپوشاند.
ii. معایب عمده سرماخوردگی- dip galvanizing:
محافظت در برابر خوردگی ضعیف و زندگی کوتاه
ضخامت لایه روی - dip galvanizing فقط 5 - 20μm است ، بسیار نازک تر از داغ- dip galvanizing (30- 85μm). علاوه بر این ، لایه روی از نظر جسمی به جای پیوند متالورژی به بستر رسوب می شود و در نتیجه چسبندگی ضعیف ایجاد می شود. در محیط های مرطوب ، اسیدی و قلیایی ، لایه روی به دلیل فرسایش آب باران و اصطکاک خارجی به راحتی جدا می شود و باعث زنگ زدگی روی بستر می شود. زندگی معمولی در فضای باز از میله های گرد گالوانیزه با آب سرد تنها 3-8 سال است ، در حالی که گالوانیزه کننده گرم می تواند به 20-50 سال برسد.
پوشش ناقص پوشش روی و نقص های پنهان
Cold - Dip Galvanizing به توزیع جریان یکنواخت برای واریز لایه روی متکی است. این توزیع جریان ناهموار به راحتی می تواند به یک لایه روی بیش از حد نازک یا پوشش از دست رفته در گوشه ها ، ترک ها و سوراخ های عمیق در فولاد گرد منجر شود و "ضد-} لکه های کور را ایجاد کند." این نقص های پنهان می تواند به نقطه شروع زنگ زدگی در طول استفاده بعدی تبدیل شود ، مشکلی که به ویژه در محیط های خورنده محصور مانند خاک و زیر آب حاد است. بنابراین ، گالوانیزه کردن DIP- به ندرت در برنامه هایی مانند الکترودهای زیرزمینی زیرزمینی و سازه های زیر آب استفاده می شود.
ساییدگی ضعیف و مقاومت دما-
لایه روی خالص تشکیل شده توسط سرد - dip galvanizing سختی کم (سختی ویکرز تقریباً 60- 80 HV) و مقاومت در برابر سایش دارد. پس از ضربه و اصطکاک ، به راحتی خراشیده و یا از بین می رود و محافظت از خوردگی خود را از دست می دهد. علاوه بر این ، روی خالص دارای نقطه ذوب کم (تقریباً 419 درجه) است. در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالا (مانند اجزای مکانیکی در نزدیکی منابع گرما) ، لایه روی روی میله های گرد گالوانیزه با آب سرد به راحتی نرم و تبخیر می شود ، و این امر قادر به محافظت مداوم در برابر بستر نیست.
برخی از فرآیندها خطرات زیست محیطی را به وجود می آورند
سرماخوردگی سنتی-} dip galvanizing توسط یک درمان انفعال کرومات (برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا لایه روی) دنبال می شود. با این حال ، کروم شش ضلعی سمی است و در صورت استفاده نادرست می تواند محیط را آلوده کند (به عنوان مثال ، از طریق تخلیه فاضلاب یا دفع باقی مانده زباله). اگرچه Chromium-} فن آوری های انفعال رایگان در دسترس است ، اما هزینه ها را افزایش می دهند و کمی کمتر از انفعال کرومات سنتی مؤثر هستند و باعث می شوند آنها کمتر در دسترس باشد. iii خلاصه: محدودیت های قابل اجرا از گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد برای محیط های داخلی ، خشک ، برنامه هایی با نیازهای در درجه اول تزئینی و استفاده کوتاه- استفاده می کند ، مانند:
سخت افزار مبلمان داخلی (مانند پاهای میز و صندلی ، اتصالات کابینت) ؛
نرده های تزئینی سبک و پست های قفسه ؛
اجزای ساختاری داخلی برای تجهیزات الکترونیکی و ابزارهای دقیق.
هزینه - اجزای موقت حساس که نیازی به قرار گرفتن در معرض مدت زمان طولانی-
If the application involves outdoor use, humid/corrosive environments, long-term load-bearing, or safety-critical parts (such as outdoor steel structures, power grounding electrodes, and mining machinery components), hot-dip galvanizing is recommended to avoid safety hazards and frequent maintenance costs caused by the خوردگی-} کاستی های مقاوم در برابر گالوانیزه سرد.