1. اهداف کنترل اصلی چیست؟
عملکرد مطابق با استانداردها است: استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول مورد نیاز را به دست می‌آورد (مثلاً حالت نرم، نیمه-سخت، کاملاً سخت).
ریزساختار یکنواخت: فرآیند تبلور مجدد کامل با اندازه دانه یکنواخت.
شکل نوار عالی: صافی نوار را در طول عملیات حرارتی حفظ یا بهبود می بخشد.
سطح عالی: بدون اکسیداسیون، خش، چسبندگی و آلودگی روغن.
2. عملکرد کنترل تنش چیست؟
کنترل شکل نوار: کشش مناسب می‌تواند فولاد نوار را کشیده و عیوب{0}}شکل سه‌بعدی مانند موج‌شدن و موج‌های لبه را بهبود بخشد یا از بین ببرد.
عملکرد پایدار: عملکرد پایدار نوار فولادی را در کوره تضمین می کند و از انحراف و لرزش جلوگیری می کند.
بر عملکرد تأثیر می گذارد: کشش بیش از حد می تواند باعث "خزش" در فولاد نواری در دماهای بالا شود یا مانع از تبلور مجدد شود که منجر به استحکام غیرعادی بالا (به ویژه استحکام تسلیم) می شود. کشش ناکافی منجر به شکل ضعیف نوار می شود.
3. اصول تنظیم این چیست؟
** بخش ورودی (بعد از تمیز کردن): ** کشش کم، عمدتاً برای رزوه کشی نوار پایدار استفاده می شود.
**بخش گرمایش:** تنش متوسط تا کم استفاده می شود. از آنجایی که استحکام نوار در این مرحله (در مرحله بازیابی) کمتر است، کشش زیاد می تواند به راحتی منجر به باریک شدن یا حتی شکستگی شود. کشش در این مرحله نقش مهمی در بهبود شکل نوار ورودی دارد.
**بخش خیساندن/گرمایش:** بسیار کم یا "تنش صفر" استفاده می شود. این یک مرحله حیاتی برای تبلور مجدد و رشد دانه است و نیاز به آزاد شدن تنش دارد تا مواد به اندازه کافی نرم شوند. کشش بالا از تبلور مجدد جلوگیری می کند و در نتیجه استحکام و سختی محصول بالاتر می رود.
**سرد شدن آهسته و بیش از-بخش پیری:** کشش کم تا متوسط، عمدتاً برای تثبیت شکل نوار استفاده می‌شود.
**بخش خروجی (بعد از خنک شدن):** استحکام نوار بهبود یافته است و امکان کشش بالاتر را فراهم می کند که برای کنترل شکل نوار نهایی مفید است.
4. اثرات کنترل مشخصات دما چیست؟
نرخ گرمایش: این نرخ بر سرعت تبلور مجدد هسته تأثیر می گذارد. برای فولاد کم کربن-، نرخ سریعتر قابل قبول است. برای فولاد با استحکام بالا یا فولاد IF، کنترل برای جلوگیری از ریزساختار ناهموار ضروری است.
دمای پیک (دما خیساندن): بحرانی ترین پارامتر. درجه تبلور مجدد و اندازه دانه را تعیین می کند.
خیلی کم: تبلور مجدد ناکافی، خواص ناهموار، استحکام بالا.
خیلی زیاد: دانه های درشت، خواص فاسد شده، افزایش خطر اکسیداسیون سطحی.
زمان نگهداری: دمای یکنواخت را در سراسر مقطع{0}} نوار تضمین می‌کند و تبلور مجدد را کامل می‌کند. با طول کوره و سرعت فرآیند تعیین می شود.
سرعت و مسیر خنک کننده:
خنک کننده آهسته: برای کنترل بارش کاربید استفاده می شود.
خنک‌سازی سریع: برای فولاد با استحکام بالا یا فولاد دوبلکس، برای تثبیت کربن محلول یا به دست آوردن مارتنزیت، خنک‌سازی سریع تا دمای بیش از-پیری لازم است.
دما و زمان بیش از حد-پیری: برای فولاد کم{1}}آلومینیوم کم کربن و غیره بسیار مهم است، که به کربن محلول اجازه می‌دهد کاملا رسوب کند، شکنندگی پیری را از بین ببرد و شکل‌پذیری را بهبود بخشد.
5. اثرات سرعت فرآیند بر جو کوره چیست؟
سرعت فرآیند: زمان عملیات حرارتی به طور مشترک با رئیس کوره تعیین می شود. سرعت، تنش و دما باید هماهنگ باشند.
جو کوره:
گاز محافظ: معمولاً مخلوطی از H2 و N2 (به عنوان مثال، 5% H2 + 95% N2). H2 دارای خواص کاهنده، جلوگیری از اکسیداسیون و حفظ سطح روشن است.
کنترل نقطه شبنم: نقطه شبنم اتمسفر را به شدت کنترل کنید (معمولاً کمتر از -30 درجه) برای جلوگیری از اکسیداسیون نوار یا نیترید شدن.
کنترل فشار کوره: یک فشار مثبت جزئی (مثلاً ده ها پاسکال) برای جلوگیری از نفوذ هوا حفظ کنید.