1. چرا تشخیص طیفی دقیق در نظر گرفته می شود؟
اصل قابل اعتماد: اساس فیزیکی تجزیه و تحلیل طیف سنجی (معمولاً مانند طیف سنجی{0}}خواندن مستقیم جرقه و طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس- دستی) انتقال سطح انرژی اتمی است. هر عنصر دارای خطوط طیفی مشخصه منحصر به فرد خود است، مانند یک "اثر انگشت". با اندازه گیری شدت این خطوط طیفی می توان محتوای عنصری را به دقت محاسبه کرد. این یک روش تشخیص بالغ- مبتنی بر فیزیک است.
سریع و غیر مخرب: محتوای همه عناصر اصلی (C، Si، منگنز، P، S، کروم، نیکل، و غیره) را می توان در عرض چند ثانیه تا یک یا دو دقیقه بدون آسیب رساندن به مواد به دست آورد.
مناسب برای بازرسی مواد ورودی: موثرترین وسیله برای بررسی اینکه آیا گریدهای فولادی (مانند SPCC، DC01، 08Al و غیره) مطابق با استانداردها هستند و از اختلاط مواد جلوگیری می کند.
2. چه نقشی در شناسایی مواد و طبقه بندی نمرات دارد؟
این مزیت اصلی تشخیص طیفی است. به وضوح میتواند بین فولاد معمولی-کم کربن (مانند SPCC)، آلومینیوم-فولاد کشته شده (DC04)، فولاد با استحکام بالا (مانند Q345) و فولاد ضد زنگ (مانند 304) تمایز قائل شود. طیفسنج به راحتی میتواند تفاوتهای محتوای عنصری بین گریدهای مختلف را با دقت بسیار بالا شناسایی کند. برای تأیید مواد ورودی و جلوگیری از اختلاط، دقت آن به طور کامل نیازهای صنعتی را برآورده می کند.
3. این چه تأثیری بر تحلیل کمی کاملاً دقیق دارد؟
سطح دقت: طیفسنجهای مدرن بسیار دقیق هستند، اما دارای محدوده خطا هستند (به عنوان مثال، محتوای کربن (C) ممکن است خطای 0.01-0.02٪ داشته باشد. این برای تعیین مواد و درجه کافی است.
اتکا به استانداردها و کالیبراسیون: دقت دستگاه به شدت به کالیبراسیون با استفاده از نمونه های استانداردی که با مواد مورد آزمایش مطابقت دارند بستگی دارد. ابزار کالیبره شده با استاندارد فولاد ضد زنگ نتایج نادرستی هنگام اندازه گیری فولاد معمولی ایجاد می کند. بنابراین، روش های استاندارد آزمایشگاهی برای اطمینان از دقت بسیار مهم است.
نقش داوری: در موارد اختلاف قابل توجه بر سر نتایج طیفی (مانند بازده یا ادعاها)، نتایج روشهای تحلیل شیمیایی سنتیتر و مخرب (مانند تجزیهکنندههای کربن-و طیفسنجی نشر نوری پلاسما جفت شده القایی (ICP-OES)) معمولاً بهعنوان مبنای داوری نهایی استفاده میشوند. خود طیف سنجی آزمایشگاهی نیز اغلب به عنوان یک ابزار داوری استفاده می شود.
4. عوامل تأثیرگذار در تست-در سایت چیست؟
وضعیت سطح: این عامل اصلی مؤثر بر دقت-تست در سایت کویل های نورد سرد- است! زنگ زدگی-روغن پیشگیرانه، لایه روغن، گرد و غبار، لایه اکسید و لایه غیرفعال بر روی سطح-کویلهای نورد سرد میتوانند به شدت در نتایج اختلال ایجاد کنند.
* بهترین عمل: قبل از آزمایش، سطح فلز در نقطه آزمایش باید با استفاده از کاغذ سنباده یا آسیاب زاویهای به سطحی روشن، تمیز و صاف ساییده شود.
* اثر ماتریس و ناهمگنی: ریزساختار و جداسازی فولاد می تواند بر مقادیر اندازه گیری موضعی تأثیر بگذارد. اندازه گیری های متعدد در مکان های مختلف معمولا مورد نیاز است و مقدار متوسط گرفته می شود.
* شرایط و عملکرد ابزار: طیفسنجهای XRF دستی نسبت به طیفسنجهای{0}خوان مستقیم جرقه آزمایشگاهی دقت کمتری برای تشخیص عناصر سبک (مانند C، P، و S) دارند. اپراتورها باید برای اطمینان از اتصال محکم و عمود بر پروب و سطح نمونه آموزش ببینند.
5. رویههای توصیهشده خاص برای کویلهای نورد سرد{{1} چیست؟
پیش تصفیه سطح: روغن و پوششها را از ناحیه مورد آزمایش (معمولاً نزدیک لبه مواد رول) کاملاً جدا کنید و روی سطح فلزی روشن با قطر تقریباً 30 میلیمتر پولیش دهید.
انتخاب ابزار و کالیبراسیون:
سریع در-غربالگری سایت: از یک طیف سنج دستی XRF از قبل{1}}که با استاندارد درجه فولاد مربوطه کالیبره شده است استفاده کنید.
تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی دقیق: از یک طیفسنج خواندن مستقیم-جرقه استفاده کنید تا مطمئن شوید که منحنی کالیبراسیون آن محدوده ترکیبی ماده مورد آزمایش را پوشش میدهد.
اندازهگیری چند نقطهای: ۲ تا ۳ اندازهگیری در مکانهای مختلف روی سطح تمیز انجام دهید و ثبات دادهها را مشاهده کنید.
مقایسه نتایج: محتوای اندازهگیریشده عناصر اصلی را با الزامات ترکیبی عیار فولاد هدف مطابق با استانداردهای ملی/بینالمللی (مانند GB، JIS، ASTM، EN) یا توافقنامه فنی خرید مقایسه کنید.
حل اختلاف: اگر انحراف قابل توجهی بین نتایج آزمایش طیفی و استاندارد وجود داشته باشد، نمونهها باید برای آزمایش داوری با استفاده از روشهای آنالیز شیمیایی به آزمایشگاه معتبر{0}طرف سوم ارسال شوند.