1. مواد مورد نیاز برای براکت های فتوولتائیک چیست؟
قفسه های فتوولتائیک برای مدت طولانی در معرض محیط های بیرونی قرار می گیرند و باید در برابر باد، آفتاب، باران، برف و مواد خورنده مختلف (مانند اسپری نمک و آلاینده های شیمیایی) مقاومت کنند. بنابراین، الزامات اصلی برای مواد، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی است.
2. مقاومت در برابر خوردگی چه تأثیری روی براکت های فتوولتائیک دارد؟
محافظت از سد روی: پوشش روی به طور محکم سطح فولاد را می پوشاند و از نظر فیزیکی آن را از رسانه های خورنده مانند رطوبت و هوا جدا می کند.
محافظت آندی قربانی روی: حتی اگر پوشش روی تا حدی در اثر خراش یا بریدگی آسیب ببیند و بستر فولادی را در معرض محیط قرار دهد، روی ترجیحاً به عنوان "آند قربانی خورده" می شود و از فولاد زیرین در برابر خوردگی محافظت می کند. این توانایی خود{1}}درمانی بسیار مهم است.
عمر طولانی: بسته به ضخامت (وزن روی) پوشش روی، فولاد گالوانیزه می تواند عمر مفید 20، 25 یا حتی بیشتر داشته باشد که کاملاً با طول عمر 25 سال مورد نیاز برای سیستم های فتوولتائیک مطابقت دارد.
3. چرا سیم پیچ گالوانیزه یک انتخاب ایده آل برای سیستم های نصب فتوولتائیک است؟
مقاومت مکانیکی عالی
فولاد ذاتاً دارای استحکام و استحکام بالایی است، به راحتی وزن پانل های فتوولتائیک را تحمل می کند و بارهای قابل توجهی را که در شرایط آب و هوایی شدید مانند بادهای شدید و برف سنگین ایجاد می شود، تحمل می کند. این اجازه می دهد تا سازه های پشتیبانی سبک وزن را در حالی که ایمنی را تضمین می کند.
عملکرد اقتصادی خوب
در مقایسه با سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی{0}(مانند آلیاژهای آلومینیوم و فولاد ضد زنگ)، فولاد گالوانیزه با حفظ عملکرد و طول عمر کافی، بالاترین هزینه را دارد{1}}، و آن را به یک عامل کلیدی در دستیابی به برابری شبکه برای نیروگاه های فتوولتائیک تبدیل می کند.
فناوری پردازش اثبات شده
کویل های گالوانیزه برای خمش سرد صنعتی در مقیاس بزرگ، پانچ کردن، و رول شکل دهی ایده آل هستند و تولید کارآمد پروفیل های پشتیبان مقاطع متقاطع مختلف (مانند C-مقاطع U{3}}و مقاطع Z{4}} را ممکن می سازد.
4. پارامترهای کلیدی کویل های گالوانیزه برای براکت های فتوولتائیک چیست؟
مواد و استحکام زیرلایه: معمولاً از گریدهای فولادی سازهای مانند S350GD+Z یا S550GD+Z استفاده میشود. این عدد نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم (بر حسب مگاپاسکال) است. استحکام بالاتر به این معنی است که فولاد نازکتر را میتوان تحت همان بار استفاده کرد و در مصرف مواد و هزینه صرفهجویی کرد.
ضخامت/وزن پوشش روی: این یک عامل کلیدی در تعیین مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر است. یک استاندارد رایج وزن پوشش روی دو طرفه حداقل 60 گرم در متر مربع تا 100 گرم در متر مربع یا بیشتر است. در محیط های بسیار خورنده مانند مناطق ساحلی و مناطق صنعتی، نیاز به 120 گرم در متر مربع یا حتی بیشتر افزایش می یابد. ضخامت پوشش روی مربوطه تقریباً 8-15 میکرون است.
درمان سطحی: علاوه بر پوششهای روی خالص معمولی، پوششهای روی{0}}آلومینیوم-منیزیم (مانند AZ150) نیز موجود است. پوششهای روی{4}}آلومینیوم{5}}منیزیم، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی برشی، و خواص بهبود یافته خود{6}} را ارائه میدهند که آنها را به روند آینده تبدیل میکند و به ویژه در محیطهای سخت سودمند است.
5. پشتیبانی سیم پیچ گالوانیزه در مقایسه با ساپورت های آلیاژ آلومینیوم چگونه است؟
براکت های فولادی گالوانیزه از استحکام بالایی برخوردار هستند و می توان آنها را در مقطع کوچکتر- ساخت. براکتهای آلیاژ آلومینیوم از نظر استحکام کمتری هستند و برای دستیابی به همان استحکام به سطح مقطع بزرگتر- نیاز دارند.
براکت فولادی گالوانیزه دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است (بستگی به لایه گالوانیزه دارد)، براکت آلیاژ آلومینیوم دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی (فیلم اکسید طبیعی) است.
براکتهای فولادی گالوانیزه محبوبترین انتخاب برای اکثر نیروگاههای زمینی-و پشت بامهای صنعتی و تجاری هستند. براکتهای آلیاژ آلومینیوم عمدتاً برای سقفهای خانههای حساس به وزن-، BIPV یا محیطهای بسیار خورنده استفاده میشوند.