1. اصول و سناریوهای قابل اجرا روش مقایسه ای (میکروسکوپ نوری) چیست؟
اصل: نمونه تهیه شده با نمودار رتبه بندی استاندارد در زیر میکروسکوپ 100x مقایسه می شود.
سناریوهای قابل اجرا: متداول ترین و استانداردترین روش. مناسب برای بازرسی تولید، پذیرش مواد ورودی و نظارت بر فرآیند.
2. اصول و سناریوهای قابل اجرا روش رهگیری/منطقه (میکروسکوپ نوری) چیست؟
اصل: با تجزیه و تحلیل آماری تعداد مرزهای دانه در طول یا مساحت معین، می توان اندازه دانه را به دقت محاسبه کرد.
سناریوهای قابل اجرا: تجزیه و تحلیل داوری، اندازه گیری دقیق، تحقیقات علمی.
3-محل نمونه برداری چگونه تعیین می شود؟
نمونهها باید از سر، وسط و دم سیمپیچ سرد-و همچنین از لبه، ربع-طول و بخش میانی در امتداد عرض (با توجه به الزامات بازرسی) برداشته شوند. این به این دلیل است که فرآیندهای نورد سرد و بازپخت می تواند باعث ایجاد تفاوت در خواص و ریزساختار در طول و عرض شود.
یک مقطع عرضی (یعنی یک مقطع عمود بر جهت نورد) معمولا برای مشاهده توزیع دانه در امتداد جهت ضخامت گرفته می شود.
جهت نمونه برداری: مشخص کنید که مقطع طولی، عرضی یا عادی باشد. اندازه دانه معمولاً با مشاهده مقطع عرضی تعیین می شود.
اندازه نمونه: اندازه نمونه معمولی 20 میلی متر × 20 میلی متر × ضخامت صفحه است.
4.چگونه مشاهده و رتبه بندی کنیم؟
مشاهده میکروسکوپی:
مشاهده کنید و با بزرگنمایی 100 برابر (10 برابر هدف، 10 برابر چشمی) مشاهده کنید. این بزرگنمایی استاندارد است.
یک میدان دید معرف انتخاب کنید، از مناطق غیر معمول مانند نوارهای برشی و دانه های غیرعادی بزرگ اجتناب کنید.
رتبه بندی اندازه دانه:
مبنای استاندارد: استاندارد چینی GB/T 6394-2017 "مواد فلزی - تعیین میانگین اندازه دانه" یا استاندارد آمریکایی ASTM E112-13.
روش مقایسه: تصویر مشاهده شده را با نمودار رتبه بندی در استاندارد مقایسه کنید تا بهترین سطح تطابق را پیدا کنید. رابطه بین سطح اندازه دانه (G) و اندازه دانه به این صورت است: n=2^(G-1)، که در آن n تعداد دانه ها در هر اینچ مربع با بزرگنمایی 100 برابر است. هرچه مقدار G بیشتر باشد، دانه ها ریزتر هستند.
به عنوان مثال: اندازه دانه در سطح 8 نشان دهنده دانه های بسیار ریز و استحکام بالا است. اندازه دانه سطح 5 نشان دهنده دانه های نسبتاً درشت است که ممکن است انعطاف پذیری بهتری داشته باشند اما استحکام کمتری داشته باشند.
نتایج گزارش: متوسط سطح دانه باید گزارش شود، و در صورت لزوم محدوده توزیع اندازه دانه باید ذکر شود (به عنوان مثال، "سطح 7، سطح محلی 5-8").
5. اقدامات احتیاطی ویژه برای-کویل های نورد سرد چیست؟
تفاوت سطح-به- هسته: به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد تغییر شکل نورد سرد و فرآیندهای بازپخت، اندازه دانه ممکن است از سطح به هسته متفاوت باشد (معمولاً دانههای سطح ریزتر هستند). محل مشاهده باید در حین بازرسی ذکر شود یا به طور جداگانه گزارش شود.
حالت آنیل شده: بازرسی باید روی سیم پیچ تمام شده پس از آنیل نهایی انجام شود. اگر یک کلاف نورد سرد "نیمه-یا "سخت شده" باشد، ریزساختار آن متشکل از دانه های دراز تغییر شکل یافته است و روش رتبه بندی اندازه دانه هم محور در اینجا قابل استفاده نیست.
پدیده "دانه مخلوط": تحت فرآیندهای خاص (مانند بازپخت ناهموار)، یک ریزساختار "دانه مخلوط" با اندازه دانه های به طور قابل توجهی متفاوت ممکن است رخ دهد. در این مورد، نمرات بزرگترین و کوچکترین دانه ها باید ثبت شود و تأثیر بالقوه آنها بر عملکرد (مانند ایجاد عیوب "پوست پرتقال" در هنگام مهر زنی) باید ارزیابی شود.
تأثیر بافت: دانه ها نه تنها اندازه بلکه جهت گیری نیز دارند. عیار بالا (دانههای ریز) همراه با بافت قوی و مطلوب (مانند بافت{111}) میتواند به طور همزمان به استحکام بالا و عملکرد طراحی عمیق{2} عالی دست یابد.