1. عملیات و آموزش پرسنل چگونه باید مدیریت شود؟
دستورالعمل های صحیح پوشیدن دستکش را به شدت رعایت کنید:
باید از دستکشهای تمیز و اختصاصی با پوشش نیتریل یا PU{0}} استفاده شود. این دستکشها بدون لغزش، بادوام هستند و الیاف یا مواد شیمیایی را از بین نمیبرند.
استفاده از دستکش نخی کثیف، دستکش نخی یا دستکش کار معمولی اکیدا ممنوع است. اینها عرق و کثیفی را جذب می کنند که مستقیماً به سطح صفحه فولادی منتقل می شود.
مدیریت دستکش: یک سیستم درخواست و تعویض دستکش ایجاد کنید تا مطمئن شوید که دستکش ها همیشه تمیز و خشک نگه داشته می شوند. اگر دستکشها کثیف یا آسیب دیدند، فوراً آنها را تعویض کنید.
اصل «بدون-لمس-دستها» را اجرا کنید:
آموزش تمام پرسنل مربوطه (از کارگران بالابر، کویلرها و قیچی ها گرفته تا بازرسان و کارگران بسته بندی) برای درک خطرات اثر انگشت: نمک، گریس و رطوبت موجود در عرق می تواند مستقیماً صفحه فولادی را خورده و تمیزی سطح را به خطر بیندازد.
رویههای عملیاتی واضح را تعیین کنید: در دستورالعملهای کار به وضوح ذکر کنید که "به هیچ وجه نباید دستان برهنه سطح صفحه فولادی را لمس کنند."
ایجاد علائم هشدار دهنده بصری و نصب آنها در مکان های برجسته در خط تولید و در انبار.
نمونهبرداری استاندارد و روشهای بازرسی:
هنگام نمونه برداری و بازرسی باید دستکش تمیز پوشیده شود.
در صورت نیاز به علامت گذاری، از نشانگر حرفه ای-فاقد کلر و اسید- استفاده کنید و فقط روی لبه های صفحه فولادی یا نواحی غیر بحرانی علامت بزنید.
پس از بازرسی، در صورت نیاز به نگهداری موقت، کاغذ کرافت تمیز یا کاغذ ضد زنگ{0} را بین صفحه فولادی و سطح کار قرار دهید.
2. چگونه می توان فرآیند و تجهیزات را بهینه کرد؟
فرآیند باز کردن و رزوه زنی:
در ورودی کویلکن و صافکننده، میتوان غلتکهای تمیزکننده (مانند غلتکهای-حذف گرد و غبار) یا دستگاههای دمنده هوا با فشار بالا را برای حذف گرد و غبار اولیه از سطح صفحه فولادی نصب کرد.
فرآیند نخ را با استفاده از ابزارهایی (مانند قلاب ها و گیره های راهنما) برای جایگزینی تماس مستقیم دست با فولاد نواری در صورت امکان بهینه کنید.
بین{0}}انتقال و مدیریت فرآیند:
استفاده از فنجان مکش خلاء برای جابجایی و چرخاندن صفحات/قطعات فولادی بهترین راه برای جلوگیری از تماس مستقیم است.
اگر باید از قلابها یا گیرهها استفاده شود، مطمئن شوید که نقاط تماس آنها صاف، بدون زنگ-و با پوششهای محافظ نرم (مانند پلاستیک یا لاستیک) پوشانده شدهاند.
در نقاط تماس مانند غلتک ها و قطعات کار در خط تولید، از تمیز بودن، عاری از روغن و عملکرد روان آنها برای جلوگیری از خراشیدگی و آلودگی اطمینان حاصل کنید.
3. چگونه باید مواد و ذخیره سازی را مدیریت کرد؟
الزامات تدارکات: الزامات حفاظت از سطح را به طور واضح برای کارخانه فولاد یا تامین کننده مشخص کنید. سیمپیچهای نورد سرد با-فیلمهای محافظ از قبل اعمال شده (فیلم-روکشدار) را میتوان تهیه کرد، زیرا این مؤثرترین روش جداسازی فیزیکی است. همچنین، درخواست استفاده از-روغن محافظ کاغذی با کیفیت بالا یا زنگ زدگی-برای بستهبندی کارخانه را بدهید.
انبارداری:
انبار باید خشک،-به خوبی تهویه شود، و تمیز، با دما و رطوبت کنترل شده برای جلوگیری از تراکم (تراکم، خوردگی اثر انگشت را تشدید می کند).
کویل های فولادی باید به صورت عمودی روی پالت های چوبی ذخیره شوند تا از فشرده شدن جلوگیری شود.
بسته بندی اصلی (مانند آستین های فولادی، صفحات انتهایی، و{0}}کاغذ پیشگیری از زنگ زدگی) باید تا قبل از شروع تولید نگهداری شود.
ذخیره سازی موقت در کارگاه:
اگر ورق فلزی برش خورده یا مهر شده باید روی هم چیده شود، باید بین هر ورق کاغذ آزاد کننده تمیز (خنثی یا زنگ زده{0}}) قرار داده شود.
ورق های فلزی باید در قفسه ها یا پالت های اختصاصی نگهداری شوند و از قرار دادن مستقیم روی زمین یا سطوح کاری کثیف خودداری شود.
4. چگونه در مواقع اضطراری رسیدگی و تمیز کنیم؟
ماده تمیزکننده تخصصی: از حلالهای هیدروکربنی فرار و سریع خشک شونده{0} یا پاککنندههای تخصصی سطوح فلزی استفاده کنید. هرگز از حلال هایی مانند بنزین یا الکل استفاده نکنید، که ممکن است بقایایی باقی بگذارد یا روی پوشش های بعدی تأثیر بگذارد.
روش صحیح: دستکش تمیز بپوشید، مقدار کمی از ماده پاک کننده را روی یک پارچه نرم{0}}آزاد (مانند پارچه لنز یا پارچه میکروفیبر) بمالید و به آرامی در یک جهت پاک کنید. بلافاصله با یک پارچه خشک دیگر خشک کنید.
توجه: تمیز کردن فقط می تواند چربی و مقداری نمک را از بین ببرد. نمی تواند ریز{0}}خوردگی را که ممکن است قبلاً رخ داده باشد، معکوس کند. بنابراین، پیشگیری همچنان کلیدی است.
5. چگونه یک سیستم مدیریت "سطح تمیز" ایجاد کنیم؟
ابتدا آگاهی و آموزش: مطمئن شوید که همه می دانند "چرا نمی توانید آن را با دستان خود لمس کنید."
دستکشها و ابزارهای استاندارد: دستکشهای کافی و واجد شرایط و ابزارهای غیر تماسی مانند جاروبرقی ارائه کنید.
محدودیتهای فرآیند اجباری: نقاط بازرسی را در فرآیندهای کلیدی (مانند باز کردن، بازرسی و بستهبندی) تنظیم کنید.
تضمین محیطی و مواد: ایجاد شرایط "بدون تماس" از تهیه رول های فیلم گرفته تا استفاده از کاغذ لایی در کارگاه.