1. دلایل اصلی ریختن/لایه برداری لایه روی چیست؟
نقص کیفیت بستر: روغن سطحی ، زنگ زدگی یا مقیاس (با ترشی کاملاً برداشته نشده است) یا نقص متالورژی مانند لایه برداری و اجزاء ، از اتصال موثر روی به بستر (تشکیل "پیوند کاذب") جلوگیری می کند.
ناهنجاری های فرآیند گالوانیزه:
درجه حرارت پخت و پز کافی/بیش از حد: عدم از بین بردن کامل استرس در بستر یا اکسیداسیون بیش از حد سطح بستر ، تشکیل لایه آلیاژ آهن- را مختل می کند.
ترکیب راه حل روی نامتوازن: به عنوان مثال ، محتوای آلومینیومی کم (از تشکیل یک لایه آلیاژ آلیاژ FE -} AL) یا سطح بالای ناخالصی ها (سرب ، قلع) جلوگیری می کند ، که باعث کاهش چسبندگی لایه روی می شود.
نوسانات دمای گلدان روی: دمای بیش از حد پایین منجر به سیالیت محلول روی ضعیف و پوشش ضعیف می شود. درجه حرارت خیلی زیاد ، واکنش آهن- را تسریع می کند و یک لایه آلیاژ بسیار ضخیم و شکننده تشکیل می دهد. پست نادرست- پردازش و ماشینکاری:
روند انفعال/روغن کاری: غلظت محلول غیرفعال غیر طبیعی ، روغن کاری ناهموار ، یا فشار بیش از حد یا زاویه کم عمق در طی پردازش بعدی (مانند مهر یا خم شدن) ، بیش از حد پلاستیکی لایه روی است.
برش/هندلینگ: ابزارهای برش که خیلی تیز هستند ، یا برخورد و اصطکاک در حین کار ، می توانند به طور مستقیم به سطح پیوند لایه روی آسیب برساند.
محیط های سخت ذخیره و حمل و نقل:
High humidity (>60 ٪) و گازهای خورنده (مانند دودهای کارگاه و غبار اسید/قلیایی از گیاهان شیمیایی) می توانند باعث خوردگی الکتروشیمیایی بین لایه روی و بستر شوند و پیوند را تضعیف کنند.
انباشت ناسازگار Coil: فشار بیش از حد بر روی سیم پیچ پایین ، ورود آب به هسته سیم پیچ یا مخلوط کردن مواد مختلف (مانند فولاد کربن و کویل های گالوانیزه) می تواند باعث خوردگی تماس شود.
2. چگونه برای کنترل دقیق فرآیند بستر و گالوانیزه؟
پیش تیمار پیشرفته:
اطمینان حاصل کنید که بسترها قبل از ورود به کارخانه عاری از زنگ زدگی و لکه های روغن هستند (این می تواند به صورت بصری یا با نوارهای تشخیص لکه روغن تأیید شود).
در طی فرآیند ترشی ، غلظت اسید (18 ٪ {3} 22} 22 ٪ اسید هیدروکلریک)) و دما (40- 60 درجه) باید کنترل شود تا مقیاس اکسید آهن را از سطح بستر خارج کند ، از "برداشت بیش از حد" (در نتیجه در سطح زیر لایه های خشن) یا "زیر فشار" (مقیاس باقیمانده "(مقیاس اکسید باقیمانده").
پس از ترشی ، بسترها باید چندین شستشوی آب (هدایت<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
کوره آنیلایی: دمای گرمایش (به طور کلی 750-850 درجه ، بسته به ماده بستر) را کنترل کنید و زمان نگه داشتن برای اطمینان از نرم شدن بستر کافی و کاهش لایه اکسید.
گلدان روی: دمای حمام روی پایدار (450 {3 {3} 460 درجه) را حفظ کنید ، محتوای آلومینیوم (0.18 ٪ -0.22 ٪ را برای تشکیل یک لایه انتقال آلیاژ آهن و تقویت قدرت پیوند) کنترل کنید و مرتباً از حمام روی بازرسی و حذف کنید.
کنترل چاقوی هوا: فشار چاقوی هوا (0.2-0.5 مگاپاسکال) و فاصله (10-15 میلی متر) را تنظیم کنید تا از ضخامت پوشش یکنواخت اطمینان حاصل کنید و از مناطقی از ضخامت بیش از حد پوشش که می تواند قدرت پیوند را تضعیف کند ، جلوگیری کنید.
3. چگونه می توان کیفیت POST را کنترل کرد- پردازش؟
Passivation: برای اطمینان از ضخامت فیلم یکنواخت یکنواخت (5-10 نیوتن متر) بدون پوشش یا نقاط سفید ، از کرومات یا کروم-}}}} استفاده کنید.
روغن: از روغن زنگ زدگی ضد - (مانند سخت-}} anti {{2} روغن زنگ زدگی) با سرعت کنترل شده 3-5 گرم در متر مربع استفاده کنید تا از روغن کاری بیش از حد که ممکن است در حین پردازش متعاقب آن ایجاد شود ، یا روغن کاری کافی که ممکن است در نتیجه کافی نیست ، جلوگیری کنید.
4. چگونه می توان یک خوردگی-} آزاد و کم-}}}}}}}}}}} در انبارداری و حمل و نقل ایجاد کرد؟
کنترل محیط زیست: انبار باید خشک و تهویه شود و رطوبت بین 40 تا 60 ٪ و دمای پایدار حفظ شود (برای جلوگیری از تراکم ناشی از نوسانات دمای زیاد بین روز و شب).
از مناطقی با گازهای خورنده مانند مناطق فرآوری شیمیایی و کارگاه های جوشکاری دور شوید. در صورت لزوم سیستم تهویه زنگ زدگی یا ضد {1} را نصب کنید.
رطوبت -} mats اثبات (مانند تشک های لاستیکی یا پالت های چوبی) را روی زمین قرار دهید تا از ورود سیم پیچ ها با کف و جذب رطوبت جلوگیری شود.
استانداردهای انباشت و محافظت: کویل ها باید به صورت عمودی جمع شوند ، بیش از سه لایه ارتفاع (برای جلوگیری از فشرده سازی و تغییر شکل لایه پایین ، که می تواند به پوشش روی آسیب برساند).
برای جلوگیری از برخورد و اصطکاک ، سیم پیچ های جداگانه با پارتیشن های نرم (مانند کاغذ کرافت).
سیم پیچ ها را با فیلم پلاستیکی ضد آب (به خصوص در فصل بارانی) ببندید و یک خشک کن (مانند کیسه ژل سیلیس) را در هسته قرار دهید تا از ورود آب جلوگیری شود.
حفاظت از حمل و نقل: وسایل نقلیه حمل و نقل باید با یک سایبان ضد باران پوشانده شوند و مجهز به رطوبت-} اثبات.
برای جلوگیری از لرزش و برخورد در هنگام حمل و نقل ، سیم پیچ ها را ایمن کنید.
از بارگیری و تخلیه در هوای بارانی یا رطوبت زیاد خودداری کنید. در هنگام بارگیری و تخلیه از تجهیزات تخصصی بلند کردن (مانند قلاب با لاستیک نرم) استفاده کنید. مستقیماً روکش روی را قلاب نکنید.
5. چگونه برای جلوگیری از فراتر از حد عملکرد لایه روی؟
بازرسی پردازش pre-: قبل از پردازش ، سطح پوشش روی را به صورت بصری بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی مانند pre-} لایه برداری یا تاول وجود ندارد. هرگونه نقص را از قبل حذف کنید.
در صورت نیاز به برش ، از ابزارهای برش تیز اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال ، شکاف بین تیغه های برشی باید در 5 ٪ -10 ٪ ضخامت صفحه کنترل شود) برای جلوگیری از پاره شدن پوشش روی به دلیل ابزارهای برش صاف.
پردازش کنترل پارامتر: تمبر/خم شدن: شکاف قالب را با توجه به ضخامت پوشش روی تنظیم کنید (به طور کلی 1.1-1.2 برابر ضخامت صفحه). شعاع خمش باید کمتر از 1.5 برابر ضخامت صفحه پایه باشد تا از لایه برداری روی روی به دلیل کشش بیش از حد جلوگیری شود.
جوشکاری: هنگام جوشکاری لکه ، جریان را کنترل کنید (برای جلوگیری از سوزاندن بیش از حد جریان از طریق پوشش روی). سرباره جوش را بلافاصله پس از جوشکاری تمیز کنید و دوباره {{1} red مناطق جوش داده شده را با رنگ ضد زنگ - بپوشانید.