1. چگونه عملکرد بستر را بهینه کنیم؟
بهبود انعطاف پذیری: از فولاد کربن فوق العاده کم (C کمتر از یا مساوی با 0 {3} 003 ٪) یا اگر فولاد (فولاد بدون بینابینی) استفاده کنید ، Ti/NB را برای رفع کربن و نیتروژن اضافه کنید.
کاهش قدرت عملکرد: فرآیند بازپرداخت (دمای آنیل شدن هود 720 درجه ± درجه) ، اندازه دانه را بیشتر از یا مساوی با 7.}
بهبود ناهمسانگردی: فرآیند نورد را تنظیم کنید (مقدار R را به ＞ 2. 0 افزایش دهید) ، به جای بازپخت هود از خط آنیل مداوم (کال) استفاده کنید.
مقاومت در برابر خستگی را تقویت کنید: بستر میکروالوی (اضافه کردن 0.03 ٪ NB) ، دانه های پالایش
2. چگونه می توان پوشش روی و درمان سطح را بهینه کرد؟
بهینه سازی ساختار پوشش: Electrogalvanizing (به عنوان مثال) جایگزین گالوانیزه کننده گرم (GI) می شود ، ضخامت پوشش کنترل شده در8-12 μm (دو طرفه)
فناوری انفعال بدون کروم: سیستم تیتانیوم زیرکونیوم/راه حل انفعال سیلان (بدون CR) ، ضخامت پوشش 0.5-1.2 g/m² .
کنترل میکرومورفولوژی: عبور پوست پس از گالوانیزه ، زبری ra =0.8-1.5 μm {{1}
آلیاژ پوشش: برقی آلیاژ روی-نیکل (Ni10-15} ٪) ، یا روی-آلومینیوم روی-آلومینیوم داغ (ZM)
3. چگونه می توان انواع پوشش را بهبود بخشید؟
آغازگر: رزین هیبریدی اپوکسی پلی اورتان (انعطاف پذیری 30 ٪) + نانو سیلیکات (چسبندگی)
Topcoat: PVDF بسیار الاستیک (30 ٪ آکریلات اضافه شده) یا پلی استر-PTT (پلیمر حافظه شکل)
روکش پشتی: روکش اپوکسی رسانا (مقاومت<10⁶Ω)
4. آیا افزودن مواد افزودنی عملکردی می تواند عملکرد پردازش کویل های روکش شده را بهبود بخشد؟
روان کننده: پلی اتیلن موم/ذرات دی اکسید سیلیکون ({0}}} ٪) ، ضریب اصطکاک به زیر 0.10 کاهش می یابد.
CrossLinker: ایزوسیانات مسدود شده ، مقاومت در برابر دمای پوشش را بهبود می بخشد (می تواند در برابر پخت کوتاه مدت در 200 درجه مقاومت کند)
5. سه فناوری کلیدی برای بهبود عملکرد پردازش کویل های گالوانیزه با روکش رنگی چیست؟
بسترها در صورت فولاد با کربن فوق العاده کم جایگزین می شوند (کشیدگی> 32 ٪)
ذرات سخت کننده پوسته هسته به پوشش اضافه می شوند (استحکام ضربه بیشتر از یا برابر با 12J)
عوارض عاری از کروم + نظارت بر ضریب اصطکاک آنلاین اجرا می شود