س: چگونه می توان نظافت و زبری سطح را کنترل کرد؟
A:Rust and oil removal: Use sandblasting or shot blasting to treat the metal substrate to thoroughly remove scale, rust and oil stains to ensure surface cleanliness. The roughness is controlled at 40-75μm (such as steel structure). Too low roughness will lead to insufficient coating adhesion, and too high roughness will easily cause uneven thickness (thin coating in مناطق مقعر).
نقص ها را پر کنید: برای نقص هایی مانند جوش ، سوراخ ، خراش روی سطح بستر ، ابتدا با بتونه یا رنگ آمیزی را پر کنید و یا آن را اصلاح کنید تا از یک سطح صاف . اطمینان حاصل کنید.
س: چگونه می توان از عملکرد پوشش پایدار اطمینان داد؟
پاسخ: 1. ویسکوزیته و کنترل پیری
ویسکوزیته را مطابق با دستورالعمل رنگ تنظیم کنید (E . G. ، ویسکوزیته اسپری هوا باید در {{2} S .}}}}}}}}} اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد ، به راحتی به اتم اسپری ضعیف منتهی می شود (لبه های ضخیم ، مواد مخدر ، مواد مخدر ، و در صورت کم بودن ، و در صورت کم بودن آن ، و اگر کم است ، ریسک بیش از حد ، مواد مخدر ، و اگر کم است ، و در صورت کم بودن آن ، و اگر کم باشد ، ریسک بیش از حد ، مواد مخدر ، و اگر کم است ، و در صورت کم بودن آن است. افزایش.
رنگهای دو جزء باید مطابق با نسبت مخلوط شوند و برای رسیدن به بالغ برای 10-20 دقیقه (e . . ، زمان پیری کافی برای رنگ اپوکسی منجر به درمان نانوایی می شود و بر ثبات ضخامت پوشش تأثیر می گذارد).}
2. فیلتراسیون و هم بزنید
قبل از استفاده ، برای از بین بردن ناخالصی ها و توده ها ، باید با یک فیلتر120-200} فیلتر شود تا از گرفتگی نازل یا تجمع ذرات در حین پوشش جلوگیری شود (e. {. ، نیاز به پوشش پودر برای اطمینان از اینکه اندازه ذرات پودر یکنواخت است ، {{3} mesh mesh mesh mesh mesh {3} mesh mesh mesh {3} mesh mesh {3} mesh {mesh {3} mesh mesh {3} mesh mesh
رنگهای ذخیره شده برای مدت طولانی نیاز به هم زدن (همزن مکانیکی بیشتر از یا مساوی 5 دقیقه) برای جلوگیری از رسوب رنگدانه باعث ایجاد اختلاف در ویسکوزیته و محتوای جامد بین لایه های بالا و پایین.}
س: نقاط اصلی نگهداری تجهیزات چیست؟
پاسخ: به طور مرتب تجهیزات پاشش کالیبراسیون (مانند متر جریان ، فشار فشار) برای اطمینان از دقت پارامتر (خطای کمتر از یا برابر با 5 ٪) .} نازل ها را جایگزین می کند که بیش از 0 . 1 میلی متر باشد (به عنوان مثال ، پس از دیافراگم هوا اسپری ، در حال تبدیل شدن به ذرات نازل می شود ، ذرات استماع شده است.
خط پوشش اتوماتیک نیاز به تمیز کردن نازل ها و لوله های تغذیه به طور مرتب برای جلوگیری از تحکیم رنگ و جمع آوری و تأثیرگذاری بر ثبات جریان .
س: چگونه دما و رطوبت را کنترل کنیم؟
پاسخ: دمای محیط ساخت و ساز در درجه 5-35 کنترل می شود ، و رطوبت کمتر از یا برابر با 85 ٪ . در محیط دمای پایین است ، رنگ به آرامی خشک می شود و مستعد ابتلا به آن است (نازک تر می توان اضافه کرد). در محیط با دمای بالا ، حلال به سرعت تبخیر می شود ، و پوشش مستعد به پوست نارنجی یا ضخامت ناهموار است (می توان از حلال آهسته استفاده کرد). ◦ وقتی رطوبت بیشتر از 85 ٪ است ، بخار آب به راحتی در سطح بستر متراکم می شود ، و از نظر دما از آن استفاده می شود (درجه حرارت پایین تر از آن استفاده می شود (تجهیزات دما یا تجهیزات Dehumididation نیاز به دما یا تجهیزات Dehumididation است. بستر).}
س: منطق اصلی کنترل یکنواختی چیست؟
پاسخ: یکنواختی ضخامت روکش باید از طریق کل کنترل فرآیند "پردازش بستر استاندارد شده + سازگاری عملکردی + تجهیزات تجهیزات دقیق با استفاده از اشکال زدایی استاندارد + عملکرد استاندارد + بازخورد تشخیص زمان واقعی". برای سناریوهای تقویت شده با رنگ (مانند مهندسی هواسور) (مانند مهندسی هواسور) ، در حالی که MANISTENTING STRIVONITY استفاده می کند ، استفاده می کند. عبور از ارزیابی ضخامت فیلم مرطوب) و ایجاد یک سیستم سه گانه دقیق (خود بازرسی ، بازرسی متقابل و بازرسی ویژه).} از طریق بهینه سازی مشترک چند بعدی ، انحراف ضخامت پوشش می تواند در ± 10 ٪ کنترل شود ، ملاقات با اکثر نیازهای ضد صنعت}} {{{{{{{{{{{{14