نحوه اطمینان از یکنواختی لایه گالوانیزه

1. چگونه می توان لکه های روغن را به طور کامل از بین برد و از "رد لایه روی" جلوگیری کرد؟

آلودگی روغن: روغن نورد ، روغن روان کننده و سایر آلاینده های موجود در سطح بستر می تواند "فیلم انزوا" را تشکیل دهد و از تماس کامل/الکترولیت روی به طور کامل با بستر جلوگیری می کند. در حین گالوانیزه ، لایه روی نازک یا حتی در مناطق روغنی وجود ندارد و در نتیجه ظاهری "لکه دار و ناهموار" ایجاد می شود.
حفاظت:
Select a degreasing process based on the type of oil stain: alkaline degreasing (eg, NaOH or Na₂CO₃ solution, 60-80℃, immersion/spraying for 1-3 minutes) is recommended for mineral oil-based degreasing, while emulsification degreasing (adding an emulsifier to remove the oil stain through oil-water emulsification) is توصیه می شود برای تخلیه روغن های حیوانی و گیاهی.
پارامترهای کنترل کننده کنترل: غلظت محلول تخریب (غلظت عامل دفع قلیایی به طور معمول 5 ٪ -10 ٪ است) ، دما (راندمان بسیار کم مصرف کم است ، در حالی که انرژی بیش از حد زیاد است و ممکن است بستر را خراب کند) و زمان تصفیه متناسب با ضخامت لکه های روغنی (برای لکه های ضخیم ، می توان زمان درمان را می توان با استفاده از آب پوشید تا 5 دقیقه افزایش یافت و یک ترکیب از اسپری و یک ترکیب اسپری و یک ترکیب اسپری و یک ترکیب اسپری می شود و یک ترکیب اسپری می شود و یک ترکیب اسپری می شود و یک ترکیب اسپری می تواند 5 دقیقه یا یک ترکیب اسپری شود.
POST - تمیز کردن: برای جلوگیری از تشکیل یک فیلم جدید و ناهموار بر روی سطح بستر ، با آب جاری کاملاً بشویید.

2. چگونه می توان زنگ زدگی/مقیاس را حذف کرد؟

تأثیر مقیاس اکسید/زنگ زدگی: مقیاس اکسید (Fe₃o₄ ، Fe₂o₃ ، و غیره) یا زنگ زدگی (Feo (OH)) بر روی سطح HOT-} Rolled Rolled سست و به طور ناموزون به بستر پیوند خورده است. در حین گالوانیزه ، لایه روی نمی تواند به مقیاس اکسید (یا به راحتی پس از چسبیدن به آن سقوط کند) پایبند باشد ، و در نتیجه "عدم وجود روی جزئی" یا "نوسانات ضخامت لایه روی" ایجاد می شود. حفاظت:

ترشی (روش اصلی): در اسید هیدروکلریک (غلظت 20 {8- 20 ٪) یا اسید سولفوریک (10 ٪ -15 ٪) خیس کنید تا ناخالصی ها را از طریق یک واکنش شیمیایی بین اسید و مقیاس/زنگ زدگی از بین ببرد. دمای ترشی را کنترل کنید (20-40 درجه برای اسید هیدروکلریک ، 50-70 درجه برای اسید سولفوریک ؛ درجه حرارت بالاتر می تواند منجر به خوردگی بیش از حد بستر شود) و مدت زمان (تنظیم شده با ضخامت مقیاس ، به طور معمول 5-15 دقیقه برای جلوگیری از افزایش بیش از حد ، که می تواند منجر به سطح خشن و نانوایی شود.

درمان کمکی: برای مقیاس ضخیم ، حذف زنگ مکانیکی (مانند شن و ماسه زدن یا مسواک زدن به سیم) می تواند قبل از ترشی انجام شود تا تغییرات ترشی کاهش یابد. پس از ترشی ، بستر را با محلول قلیایی ضعیف (مانند Na₂co₃ ، pH 8-9) خنثی کنید تا هرگونه خوردگی اسید باقیمانده از بین برود. با آب بشویید تا بستر خنثی شود (pH 6-7).

3. چگونه می توان زبری سطح بستر و کنترل شکل صفحه را تنظیم کرد؟

ضربه زبری: سطوح بستر بیش از حد خشن (به عنوان مثال ، RA> 5μm) یا با خراش های محلی یا تورفتگی می تواند منجر به یک لایه روی ضخیم تر در مناطق مقعر و لایه نازک تر روی در مناطق محدب شود. یک سطح صاف با میکرو {{4} piting می تواند باعث احتباس محلول شود و منجر به یک لایه روی ضخیم تر در مناطق خاص شود.
ضربه شکل نوار: فولاد نوار (به عنوان مثال ، ورق فولادی گالوانیزه) با نوارهای موج دار یا کامبر می تواند منجر به مسافت های ناهموار از محلول/الکترود روی در طول گالوانیزه شود و در نتیجه تغییرات در ضخامت لایه روی ایجاد شود.
حفاظت:
کنترل نورد بستر: از زبری سطح یکنواخت در طی فرآیند نورد سرد اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال ، با یکنواخت کردن زبری رول به RA در 1-3μm) و از خراش های محلی جلوگیری کنید (غلطک ها برای از بین بردن نقص سطح نیاز به سنگ زنی منظم دارند).
تصحیح شکل نوار: قبل از ورود به خط گالوانیزه ، نوار در "دستگاه کششی و تراز" اصلاح می شود تا نوارهای موج دار یا شترک را از بین ببرد و مسافت های مداوم از تجهیزات فرآیند (چاقوهای هوا و آنود) را در کل عرض نوار در حین کار تضمین کند.

4. چگونه می توان پارامترها را در فرآیند گالوانیزه Hot {{1} تنظیم کرد؟

دمای حمام روی و زمان گالوانیزه: جلوگیری از میزان واکنش ناهموار
Excessively high molten zinc temperature (>480 درجه) می تواند باعث شود که آهن-}} واکنش روی بر روی سطح بستر تسریع کند ، لایه آلیاژ را ضخیم کند و آن را متخلخل کند. علاوه بر این ، روی مذاب بیش از حد روان است و منجر به نوسانات زیادی در مقدار روی مذاب که توسط نوار/قطعه کار بر روی آن حمل می شود. دمای روی مذاب بیش از حد کم (<430°C) results in high viscosity and poor fluidity, leading to uneven accumulation on the substrate surface (e.g., stagnation in corners).
دما باید در دمای پایدار 445 {7} 455 درجه (در 5 درجه) حفظ شود. زمان گالوانیزه باید متناسب با ضخامت بستر باشد (1-3 ثانیه برای نوار نازک ، 5-10 ثانیه برای قطعه های ضخیم). کنترل دقیق باید از طریق سرعت خط (برای نوار) ​​یا سرعت نقاله تعلیق قطعه کار (برای قطعات کاری) حاصل شود تا از زمان های طولانی یا کوتاه گالوانیزه در مناطق خاص جلوگیری شود. کنترل چاقوی هوا (هسته گالوانیزه کننده گرم): دقیقاً روی "خراشیده"
پس از کشیدن نوار از روی مذاب ، روی اضافی به سطح می چسبد. این روی اضافی باید با "چاقوی هوا" (یک نازل هوای فشار- بالا) برداشته شود. پارامترهای چاقوی هوا به طور مستقیم یکنواختی ضخامت پوشش روی را تعیین می کنند:
فشار چاقوی هوا: فشار بیش از حد کم باعث از بین رفتن روی بیش از حد روی (در نتیجه پوشش روی ضخیم تر) می شود ، در حالی که فشار بیش از حد زیاد می تواند به راحتی منجر به "تجزیه روی" شود (قرار گرفتن در معرض جزئی مواد پایه). فشار چاقوی هوا باید بر اساس ضخامت پوشش روی هدف تنظیم شود (به عنوان مثال ، برای پوشش روی 80-120 گرم در متر مربع ، فشار به طور معمول 0.2-0.4mpa است). علاوه بر این ، "فشار باید در کل نوار یکنواخت باشد" (با طراحی کانال جریان داخلی چاقوی هوا برای جلوگیری از اختلاف فشار بیشتر از 0.02MPa بین لبه و مرکز).
فاصله و زاویه چاقوی هوا: چاقوی هوا باید فاصله ثابت را از نوار حفظ کند (به طور معمول 10-20 میلی متر. خیلی نزدیک می تواند باعث خراش شود ، در حالی که خیلی دور می تواند باعث افت فشار و خراش ناهموار شود). زاویه چاقوی هوا باید عمود بر نوار (در درجه 1 ±) باشد تا از "دمیدن طرف" جلوگیری شود. این می تواند به یک لایه روی نازک تر از یک طرف منجر شود.

شکاف چاقوی هوا: یکنواختی شکاف (0.1 میلی متر پوند) را حفظ کنید. اگر شکاف به صورت محلی گسترده شود ، جریان هوا در آن مکان تضعیف می شود و در نتیجه یک لایه روی ضخیم تر ایجاد می شود. به طور مرتب نازل چاقوی هوا را بازرسی کنید تا هرگونه گرفتگی ناشی از سرباره روی را از بین ببرید (آهن-} سرباره آلیاژ روی در حمام روی به راحتی به نازل چسبیده و باعث شکاف های ناهموار می شود).

ترکیب حمام روی: از "نوسانات سیالیت" خودداری کنید.

Excessive Fe content in the zinc bath (>0.03 ٪) مقدار زیادی از آهن-} سرباره آلیاژ روی را تشکیل می دهد و باعث کاهش سیالیت حمام روی می شود. این سرباره به سطح بستر می پیوندد و "لکه های سرباره" را تشکیل می دهد و منجر به یک لایه روی ناهموار می شود. تصفیه حمام روی (به عنوان مثال ، اضافه کردن AL برای تشکیل سرباره آلیاژ Al {6} fe ، که باید به طور مرتب از بین برود) برای کنترل محتوای FE ضروری است<0.02%. Furthermore, the Al content (typically 0.15%-0.25% for hot-dip galvanizing) must be stable. Al improves the fluidity of the zinc bath; fluctuations in the Al content can lead to unstable zinc layer adhesion.

5. چگونه برای اطمینان از "خروجی پایدار پارامترهای فرآیند"؟

داغ - dip چاقوهای هوا گالوانیزه باید مجهز به "سیستم کنترل فشار حلقه بسته-" (واقعی - نظارت بر فشار چاقوی هوا ، با تنظیم اتوماتیک اگر انحراف بیش از 0.01 mpa باشد). نازل ها باید به طور مرتب کالیبره شوند (یکنواختی شکاف را با یک سنج سنج یک بار در ماه بررسی کنید).

منبع تغذیه ElectrogalVanizing باید از "منبع تغذیه سوئیچینگ فرکانس بالا-" (نوسان فعلی کمتر از یا برابر با 0.5 ±) استفاده کند تا از رسوب ناهموار ناشی از نوسانات فعلی مرتبط با منبع تغذیه سنتی جلوگیری شود. میله های آند باید به خوبی عایق بندی شوند تا از نشت و ناهنجاری های جریان موضعی جلوگیری شود. بازرسی منظم از اتصال بین آند و منبع تغذیه برای جلوگیری از مقاومت بیش از حد تماس در ایجاد انحراف توزیع فعلی لازم است.