I. استانداردها و معیارهای اصلی برای قضاوت کیفیت چیست؟
به زبان ساده، این یک "برگ امتیازدهی" با شاخص های قابل اندازه گیری خاص است. معیار اصلی استاندارد ملی GB/T 12754 "ورق ها و نوارهای فولادی با پوشش رنگی" است (لطفاً به آخرین نسخه استاندارد برای شماره های فصل خاص مراجعه کنید)، که شاخص های کیفیت مختلف را به تفصیل شرح می دهد. شاخص های کلیدی عبارتند از:
ظاهر و تفاوت رنگ: سطح باید صاف، بدون خراش، حباب، لکه های رنگی یا سایر عیوب باشد. در مقایسه با نمونه رنگ استاندارد، مقدار ΔE تفاوت رنگ نباید از یک محدوده خاص تجاوز کند (استاندارد ملی به یک محدوده معقول خاص برای تفاوت رنگ نیاز دارد، اما برای محصولات خاص مانند آنهایی که در فرآیندهای تصفیه استفاده می شوند، نیاز تفاوت رنگ می تواند سختگیرانه تر باشد). برای یک رول نوار فولادی، قسمت معیوب نباید از درصد مشخصی از طول کل هر رول تجاوز کند (به عنوان مثال، استاندارد ملی آن را ملزم می کند که از درصد مشخصی از طول کل یک رول تجاوز نکند).
ابعاد هندسی: انحرافات مجاز در ضخامت، عرض، طول و شکل (مانند کامبر) همگی باید مطابق با استاندارد باشند.
خواص مکانیکی: استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول پس از شکست بستر باید شرایط لازم برای اطمینان از شکلپذیری آن را برآورده کند.
عملکرد پوشش: برای زیرلایههای روکششده روی-روی و آلومینیوم-روی-، لازم است جرم پوشش در واحد سطح (معمولاً بر حسب گرم بر متر مربع بیان میشود) آزمایش شود، که اساس مقاومت در برابر خوردگی است.
II. ضخامت و یکنواختی پوشش: چگونه به طور دقیق اندازه گیری کنیم؟
ضخامت پوشش "دیوار آتش" است که مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد را تعیین می کند. برای به دست آوردن یک مقدار متوسط، با توجه ویژه به حداقل ضخامت، چندین اندازه گیری لازم است.
روش آزمایش: از ضخامت سنج مغناطیسی غیرمخرب (برای زیرلایه های فولادی) یا ضخامت سنج جریان گردابی (برای زیرلایه های فلزی غیر فرومغناطیسی) استفاده کنید. استاندارد مرجع رایج GB/T 13448 است.
الزامات یکنواختی: حداقل ضخامت را در نقاط منفرد، چندین نقطه و نواحی محلی اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که با مقادیر طراحی مطابقت دارد (مثلاً ضخامت پوشش جلویی معمولاً بیشتر یا مساوی 20 میکرومتر است) و تفاوت ضخامت بالقوه بین لبه ها و مرکز را یادداشت کنید. در حالت ایده آل، خطای ضخامت پوشش در هر نقطه باید در محدوده ± 5٪ کنترل شود.
III. آیا رنگ در طول پردازش ورق جدا می شود؟ انعطاف پذیری و چسبندگی چگونه تست می شوند؟
این با شبیه سازی خمش و ضربه در طول پردازش تأیید می شود. این عمدتا شامل دو تست کلیدی است:
T{0}}تست عملکرد خمشی: انعطاف پذیری پوشش را ارزیابی می کند. نوار فولادی را 180 درجه به دور خودش خم کنید (مثلاً 0T، 1T و غیره) و بررسی کنید که آیا روکش در محل خمش ترک می خورد یا خیر. به طور کلی، هرچه عملکرد خمش T بهتر باشد، انعطاف پذیری پوشش بهتر است (مقدار T کوچکتر بهتر است).
تست ضربه معکوس: مقاومت در برابر ضربه پوشش را آزمایش می کند. از یک چکش سنگین برای رها کردن آزادانه از ارتفاع معین به پشت ورق تست استفاده کنید و بررسی کنید که آیا پوشش سمت جلو ترک میخورد یا کنده میشود.
IV. آیا روکش به راحتی کنده می شود؟ چسبندگی چگونه تست می شود؟
متداول ترین روش تست "تست-برش متقاطع" است که به نام "آزمون علامت X- نیز شناخته می شود."
روش آزمایش برش متقاطع: از یک ابزار ویژه برای برش الگوی شبکه (فاصله 1 یا 2 میلی متر) در فواصل 60-90 درجه روی سطح پوشش استفاده کنید. سپس، از نوار چسب مشخص شده برای کشیدن پوشش استفاده کنید. این پوشش بر اساس درصد سطح پوسته شدن از قسمت های شبکه بندی شده درجه بندی می شود.
ارزیابی کیفیت: کیفیت ایدهآل درجه 0 (تیغه به طور کامل در زیرلایه برش میدهد، لبههای توری کاملاً صاف هستند و هیچ پوستهداری در داخل شبکه وجود ندارد) یا درجه 1 (در ناحیه بسیار کوچکی در محل تقاطع برشها پوسته شدن بسیار جزئی وجود دارد).
V. مقاومت در برابر خوردگی رنگ-ورق های فولادی پوشش داده شده: کدام آزمایش مهم ترین است؟
برای ارزیابی مقاومت به خوردگی، آزمایش پاشش نمک خنثی یکی از حیاتیترین و ضروریترین روشهای تست تسریع شده است.
اصل آزمایش: نمونه در یک محفظه آزمایش اسپری نمک در دمای 35 درجه قرار می گیرد، جایی که محلول 5 درصد کلرید سدیم خنثی (NaCl) به طور مداوم برای شبیه سازی یک محیط خورنده دریایی یا نمک بالا اسپری می شود.
معیارهای قضاوت: در حین و پس از آزمون، چندین جنبه عمدتاً بررسی می شوند:
خراش ها: توجه کنید که آیا "عرض خوردگی" که از خراش به بیرون امتداد می یابد در محدوده مشخص شده است یا خیر.
وضعیت سطح: توجه کنید که آیا تاول یا زنگ زدگی (زنگ قرمز یا سفید) روی سطح ظاهر می شود.
چرخه آزمون: مدت زمان آزمون از 24 ساعت تا چند هزار ساعت متغیر است. هرچه این چرخه طولانی تر باشد، مقاومت مواد در برابر خوردگی بهتر است. استانداردهای مختلف الزامات متفاوتی دارند. به عنوان مثال، استانداردهای مربوطه ممکن است مستلزم این باشد که طولانیترین عرض خوردگی خراش از محدوده خاصی تجاوز نکند، و رتبهبندی وضعیت زنگ زدگی سطح آزمون از یک سطح مشخص کمتر نباشد (حداکثر نسبت سطح مجاز زنگ از یک مقدار خاص تجاوز نمیکند).