1. چگونه می توان ویژگی های پودر را مشاهده کرد؟
رنگ: مایل به خاکستری-مشکی معمولاً نشان دهنده پودر آهن یا محصولات احتراق/اکسیداسیون روغن نورد است. سفید مایل به خاکستری{1}}ممکن است حاوی عناصری مانند روی و آلومینیوم (اگر ورق آبکاری شده باشد) یا باقیمانده روان کننده باشد.
قابل پاک کردن: اگر به راحتی پاک شود، احتمالاً آلودگی های سطحی (مانند گرد و غبار، روغن، یا زنگ زدگی{0}}لایه اکسید روغن پیشگیری کننده) است. اگر محکم چسبیده یا از زیر لایه جدا شود، نشان دهنده آسیب به لایه سطحی خود ماده است.
مکان: آیا دقیقاً در نقطه حداکثر تنش کششی در لبه بیرونی خم است؟ اگر چنین است، تقریباً مطمئناً شکاف در لایه سطحی شکننده است.
2. اقدامات اولیه پاسخ چیست؟
ورق فلز را تمیز کنید: قبل از خم شدن، سطح ورق را با یک تمیز کننده فلزی مخصوص تمیز کنید تا هر گونه آلودگی احتمالی از بین برود.
فرآیند خم شدن را تنظیم کنید:
افزایش شعاع خمش: این روش مستقیم ترین و موثرترین روش برای کاهش فشار کششی در سطح بیرونی است.
خم شدن در جهت نورد: سعی کنید خط خمش را عمود بر جهت نورد ورق فلزی (یعنی خم شدن جانبی) قرار دهید، که معمولاً شکل پذیری مواد را در خم بهبود می بخشد.
سرعت خمش را کاهش دهید: اثر ضربه را کاهش دهید و اجازه دهید که مواد نرمتر تغییر شکل دهند.
قالب را بازرسی کنید: مطمئن شوید که شعاع (R) قالب خمشی صاف، فرسوده نشده و تمیز است.
3. مسائل مربوط به فرآیندهای ترشی و بازپخت چه تأثیری خواهد داشت؟
بیش از-ترشی/تردی هیدروژنی:
علت: غلظت/دما یا زمان بیش از حد ترشی منجر به خوردگی بیش از-فلز پایه و حتی نفوذ اتم هیدروژن می‌شود.
علائم: سطح زبر و تیره. پوسته های شکننده که از سطح در هنگام خم شدن شروع می شوند. پودر ریز
بازرسی: سوابق فرآیند ترشی، به ویژه غلظت اسید آزاد و یون آهن را بررسی کنید.
اکسیداسیون/کربورسازی سطح بازپخت:
علت: کنترل نادرست نقطه شبنم (بیش از حد بالا) اتمسفر محافظ (مثلاً مخلوط نیتروژن-هیدروژن) در کوره بازپخت باعث اکسیده شدن سطح صفحه فولادی در دماهای بالا می شود و یک لایه اکسید آهن بسیار نازک را تشکیل می دهد. یا پتانسیل کربن بیش از حد بالا در اتمسفر منجر به کربوریزه شدن جزئی سطح می شود و یک لایه کاربید شکننده را تشکیل می دهد.
علائم: سطح صفحه فولادی ممکن است کمی مایل به آبی-خاکستری یا رنگین کمانی نشان دهد. پودر در هنگام خم شدن پوسته پوسته می شود.
بازرسی: این مهم ترین منطقه برای بررسی است. آب بندی کوره آنیلینگ، خلوص گاز محافظ، نقطه شبنم (معمولاً زیر 40- درجه) و سطح اکسیژن باقیمانده را بررسی کنید.
4. مشکلات در فرآیند نورد چه تاثیری خواهد داشت؟
وضعیت ضعیف سطح رول:
علل: ناهمواری نامناسب غلتکی (احتمالاً بیش از حد زبر)، سایش یا لایه برداری میکرو{0} که سطح مواد را در حین غلتش "شخم" یا "پاره" می کند و ترک های ریز را ایجاد می کند.
علائم: پودر شدن ممکن است با خراش های ریز جهت دار همراه باشد.
روغن کاری غلطک ضعیف:
علل: روان کننده نا تمیز، پاشش ناهموار، یا مقدار ناکافی، که منجر به گرمای اصطکاک بیش از حد در طول نورد می شود، که باعث "سوختگی" یا "چسبندگی" موضعی می شود، و ساختار سطح را تغییر می دهد.
علائم: ممکن است لکه های تیره نامنظم یا رگه دار روی سطح ظاهر شوند.
5. مسائل مربوط به مواد خام یا پوشش ها چه تأثیری دارد؟
ناهنجاری‌های زیرلایه نورد گرم-: خود کلاف نورد گرم حاوی یک لایه ضخیم از مقیاس اکسید آهن غیرعادی (مانند "زنگ قرمز") است که با ترشی کردن قبل از نورد سرد کاملاً از بین نمی‌رود و باقیمانده به سطح فشار داده می‌شود.
چسبندگی ضعیف پوشش: برای محصولاتی مانند گالوانیزه (GI) و روی آلومینیومی (GL)، اگر چسبندگی بین پوشش و زیرلایه ضعیف باشد، پوشش در هنگام خم شدن پوسته پوسته می شود و به صورت "پودر شدن" ظاهر می شود.