1. اگر نوارهای سوراخ شده به طور مستقیم برای مهر زنی استفاده شود چه عواقبی دارد؟
علل ترک خوردن: ترکهای میکرو-در ریشه سوراخ وجود دارد. این ترک ها در حین کوبیدن و کشش منتشر می شوند و منجر به شکستگی مستقیم قطعه می شوند.
آسیب قالب: فرزهای سخت سایش قالب را تسریع می کنند و به طور بالقوه باعث خرد شدن می شوند.
تاثیر بر موقعیت: فرزهای لبه باعث تغذیه ناهموار نوار و در نتیجه موقعیت نادرست می شود.
بنابراین، حذف سوراخ برای سیمپیچهای نورد سرد مورد استفاده در مهر زنی باید در مرحله شکاف بررسی شود.
2. چگونه در مراحل اولیه از آن پیشگیری کنیم؟
تداوم را بررسی کنید: اگر فرزها در تمام لبه پیوسته و یکنواخت هستند، علت مستقیم یک ابزار کسل کننده است. بلافاصله ابزار را تعویض کنید یا آن را تیز کنید.
تناوب بودن را بررسی کنید: اگر فرزها متناوب هستند یا دارای نقاط روشن هستند، علت آن بریدگی لبه است. ماشین باید برای تیز کردن مجدد متوقف شود یا تیغه باید تعویض شود.
تنظیم شکاف: در طول تنظیم، حداقل چهار نقطه باید در امتداد محیط شفت ابزار بررسی شود تا از شکاف یکنواخت اطمینان حاصل شود.
3. چگونه می توان صحت تجهیزات را تضمین کرد؟
خروجی شعاعی محور کاتر: باید باشد<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
صفحه فشار/دستگاه راهنما: صفحه فشار متحرک باید تا لبه برشی گسترش یابد. سایش ناهموار بر روی صفحه فشار مستقیماً باعث تغییر شکل مواد قبل از برش می شود و در نتیجه حتی با برش های کامل نیز سوراخ می شود. تعمیر به موقع ضروری است.
4. چگونه به صورت پویا تنظیم کنیم؟
بازرسی اولیه: پس از رزوه کشی نوار، 1 تا 2 متر برش دهید، دستگاه را متوقف کنید و با استفاده از ذره بین 100 برابر با منبع نور یا تستر مخصوص لکه گیری اندازه گیری کنید. فقط در صورتی سرعت را افزایش دهید که از بازرسی عبور کند.
میانه-نظارت فرآیند: وضعیت لبه برش را هر 50 تا 100 کیلومتر یا هنگام تغییر درجه سیم پیچ فولادی بررسی کنید.
کنترل کشش: نوسان کشش در حین شکاف باید باشد<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. توصیه هایی برای مهر زنی برنامه ها چیست؟
کنترل منبع: به وضوح استاندارد پذیرش با تامین کنندگان شکاف را به این صورت تعریف کنید: "ارتفاع سوراخ کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر، و از نظر بصری برای عدم وجود فلنج یا لکه های روشن بررسی شده است." این استاندارد فراتر از الزامات عمومی ملی است، اما برای مهر زنی خودکار ضروری است.
بازرسی مواد ورودی: از یک ذره بین 20 برابری برای بازرسی تصادفی لبه های هر دسته از مواد ورودی استفاده کنید. اگر فرزهای شناسایی شده > 0.05 میلی متر هستند، کل دسته را رد کنید.
محافظت از قالب: اگر به دلیل شرایط عینی، باید از موادی با فرزهای خفیف استفاده شود، توصیه می شود برای بهبود مقاومت در برابر سایش و عمل به عنوان یک بافر، پوشش TD یا پوشش PVD را به درج های صفحه استریپر یا لبه های برش قالب قالب مهر زنی اضافه کنید.