1. چگونه مواد خام را کنترل کنیم؟
تحمل ضخامت (دقت ضخامت): پایش تمام طول-با استفاده از ضخامت سنج با دقت بالا (مانند ضخامت سنج اشعه ایکس-یا لیزر) انجام می شود. نوسانات ضخامت مستقیماً منجر به تغییر در ابعاد شکل دهی، ابعاد دهانه و اعوجاج شکل مقطع{4}}می شود.
یکنواختی ویژگی مکانیکی: اطمینان حاصل کنید که استحکام تسلیم، استحکام کششی و سختی مواد در داخل و بین رول ها ثابت می ماند. خواص ناسازگار منجر به برگشت فنری ناسازگار می شود که بر شکل و ابعاد نهایی تأثیر می گذارد.
شکل ورق (صافی): شکل خوب ورق پیش نیاز تغذیه پایدار است. موج دار شدن شدید، موج دار شدن لبه یا خمیدگی می تواند باعث گیرکردن تغذیه، انحراف، خطای موقعیت سوراخ، چروک شدن لبه یا اعوجاج شود.
کیفیت سطح: عاری از روغن، لایه های اکسید و ذرات سخت. شرایط سطح بر ضریب اصطکاک تأثیر می گذارد، بنابراین بر پایداری تغذیه و ظاهر سطح تأثیر می گذارد.
2. دقت خود ماشین شکل دهی (خط نورد) چقدر است؟
صلبیت و تراز قاب: هر قاب باید استحکام کافی برای مقاومت در برابر نیروهای تشکیل دهنده و جلوگیری از تغییر شکل داشته باشد. مرکز همه قاب ها باید تراز شوند (تراز) که معمولاً به دقت 0.05 ± میلی متر نیاز دارند.
دقت اسپیندل و خروجی محوری/شعاعی: دوک پایه ای برای نصب غلتک ها است و خروجی آن باید بسیار کوچک باشد (معمولاً<0.01mm).
پایداری سیستم انتقال: سروو موتور یا سیستم انتقال مکانیکی باید صاف باشد تا از نوسانات سرعت که باعث "لخت" می شود (نوسانات ابعادی دوره ای) جلوگیری شود.
3. چگونه می توان از دقت قالب (غلتک شکل دهنده) نگهداری و اطمینان حاصل کرد؟
دقت طراحی و ماشینکاری: ابعاد، پوشش سطح و سختی عملیات حرارتی حفره غلتکی بسیار مهم است. غلتک های مدرن با دقت بالا معمولاً با استفاده از سیم CNC EDM و سنگ زنی دقیق ماشین کاری می شوند.
تنظیم شکاف: شکاف بین غلتک های بالا و پایین یا غلتک های افقی باید دقیقا تنظیم شود، معمولاً 90٪ - 105٪ ضخامت مواد (بسته به ماده). یک مکانیزم تنظیم دقیق محور یا گوه مورد نیاز است.
نصب و قفل کردن غلتک: اطمینان حاصل کنید که غلتک ها به درستی، بدون شکاف و با نیروی قفل یکنواخت نصب شده اند تا از حرکت در حین کار جلوگیری شود.
خنک کننده و روانکاری: خنک کننده پایدار (خنک کننده روغن یا آب) از رانش ابعادی ناشی از انبساط حرارتی جلوگیری می کند. روانکاری فرآیند مناسب (روغن یا امولسیون) سایش، خراش و نیروهای تشکیل دهنده را کاهش می دهد.
4. فرآیند چگونه کنترل می شود؟
تغذیه و راهنمایی
دقت تغذیه: تغذیه سرورو روش اصلی است که به بهینه سازی منحنی تغذیه برای کاهش تأثیر شروع-توقف نیاز دارد. از طول تغذیه پایدار اطمینان حاصل کنید.
دستگاه راهنما: غلطک های عمودی و صفحات راهنمای جانبی در ورودی نصب می شوند تا اطمینان حاصل شود که نوار همیشه در امتداد خط مرکزی وارد اولین گذر می شود. این امر برای اطمینان از دقت مقطع متقارن- ضروری است.
فرآیند قالب گیری
تخصیص پاس و نرخ تغییر شکل: به طور علمی مقدار تغییر شکل را برای هر پاس اختصاص دهید تا از تغییر شکل موضعی بیش از حد که می تواند منجر به ناپایداری مواد، چروک شدن یا پارگی شود، جلوگیری شود.
جبران فنری: این چالش برانگیزترین جنبه کنترل دقیق رول فرمینگ است. جبران پیش{1}دقیق باید در طول مرحله طراحی غلتک با استفاده از فرمول های تجربی و شبیه سازی های CAE (مانند نرم افزار COPRA RF) انجام شود. در طول تولید، تنظیم دقیق غلطک های پاس کلید بر اساس نتایج اندازه گیری قطعه اول انجام می شود.
کنترل کشش: برای قطعات طولانی که به طور مداوم شکل می گیرند یا آنهایی که در انتها فرآیندهای تکمیلی دارند، باید کشش مناسب قبل و بعد از خط تولید ایجاد شود تا به تثبیت شکل، کاهش برگشت فنر و بهبود صافی کمک کند.
برش و کنترل طول
دقت طول: دقت قیچی پرنده سروو یا اره های برش خطی مستقیماً بر تحمل طول محصول تأثیر می گذارد. سیستم های اندازه گیری طول (مانند رمزگذارها) باید به صورت دوره ای کالیبره شوند.
قطع{0}تغییر شکل: بهینه سازی قالب های برش یا پارامترهای اره برای جلوگیری از تغییر شکل برش (مانند خرد کردن یا سوراخ شدن)، که می تواند بر مونتاژ نهایی تأثیر بگذارد.
5. اندازه گیری و کیفیت چگونه کنترل می شوند؟
بازرسی مقاله اول: یک دستگاه اندازهگیری مختصات با دقت بالا (CMM) یا پروژکتور کانتور اختصاصی برای انجام اسکن جامع مقاله اول و مقایسه آن با نقشههای طراحی استفاده میشود.
در-بازرسی نمونهبرداری فرآیند: فرکانسهای نمونهبرداری دقیق ایجاد میشوند، و ابعاد بحرانی به سرعت با استفاده از کولیس، میکرومتر، گیجهای زاویه، سنجهای حسگر و غیره اندازهگیری میشوند.
کنترل فرآیند آماری (SPC): دادههای ابعادی بحرانی جمعآوری میشوند، نمودارهای کنترل X{0}R تولید میشوند، ثبات فرآیند نظارت میشود، و هشدارها و تنظیمات بهموقع قبل از وقوع هرگونه انحراف روند انجام میشوند.
بازرسی و مرتبسازی کامل: برای محصولاتی که نیازهای بسیار بالایی دارند، میتوان از سیستم بازرسی بینایی آنلاین برای بازرسی کامل و مرتبسازی خودکار استفاده کرد.