1. چگونه می توان تلفات پردازشی-کویل های نورد سرد از مرحله مواد خام را کنترل کرد؟
پاسخ: انتخاب سیمپیچهای مواد خام داغ-با دقت ابعادی بالا، شکل خوب و عیوب کمی در ابتدا و انتهای آن میتواند تلفات برش و باز شدن را کاهش دهد. توافق بر روی تحمل وزن معقول و مجاز عرض با تامین کنندگان، از افزایش اصلاح به دلیل مواد خام بیش از حد گسترده یا خمیدگی بیش از حد جلوگیری می کند. به طور همزمان، سفارشی کردن وزن کویل مواد اولیه با توجه به نیازهای سفارش، برش غیر ضروری ابتدا و انتهای ناشی از عدم تطابق وزن را کاهش می دهد.
2. چگونه می توان پارامترهای فرآیند نورد را برای کاهش تلفات بهینه کرد؟
A: از سیستم های کنترل ضخامت خودکار (AGC) و کنترل شکل نوار برای کاهش ضایعات به دلیل انحراف ضخامت استفاده کنید. توزیع نسبت کاهش عبور را بهینه کنید تا از ترک لبه یا شکستگی نوار ناشی از نیروی غلتشی بیش از حد جلوگیری کنید. از تشخیص تاج آنلاین برای تنظیم به موقع نیروی رول خمشی استفاده کنید تا از برش اجباری لبه به دلیل شکل ضعیف نوار جلوگیری کنید. علاوه بر این، پارامترهای اسپری امولسیون را به طور منطقی تنظیم کنید تا خراش های سطحی ناشی از روغن کاری ناکافی را کاهش دهید.
3. چگونه از دست دادن عرض را در طول فرآیند پیرایش کنترل کنیم؟
پاسخ: برای جلوگیری از برش بیش از حد به روش "یک-برش، مقدار پیرایش را بر اساس نیازهای عرض سفارش به دقت محاسبه کنید. برای رولهای میانی با شکل ورق خوب، میتوان از استراتژی «کمتر کردن یا برش صفر» استفاده کرد (به شرطی که مشتری اجازه دهد تا لبههای ناهموار در هنگام تحویل وجود داشته باشد). به طور همزمان، شکاف برشی دیسک و همپوشانی را به طور منظم کالیبره کنید تا از ترکهای لبه ناشی از کیفیت برش ضعیف جلوگیری کنید، که باعث برش ثانویه و افزایش تلفات میشود.
4. چگونه کاهش طول ناشی از برش سر و دم را کاهش دهیم؟
پاسخ: از سیستمهای ردیابی جوش و تشخیص عیب سر/دم برای دستیابی به موقعیت دقیق در حین برش و اجتناب از برش بیش از حد استفاده کنید. بهینه سازی فرآیندهای جوشکاری برای کاهش نوسانات سختی و ضخامت در ناحیه جوش، به حداقل رساندن طولی که باید قبل و بعد از جوش بریده شود. برای واحدهای آنیل یا گالوانیزه مداوم، سرعت سر و دم را می توان کاهش داد و در ارتباط با شکل سنج آنلاین، تنها بخش های ضایعاتی بریده می شوند.
5. چه اقدامات مدیریت تولید را می توان برای کاهش سیستماتیک تلفات انجام داد؟
پاسخ: یک سیستم{0}}"ارزیابی عملکرد" کامل فرآیند، با تجزیه شاخصهای زیان برای هر فرآیند (ترشی، غلتاندن، تکمیل) اجرا کنید. از سیستم MES برای ثبت وزن انتهای بریده شده و لبه های هر کویل فولادی استفاده کنید و به طور منظم علل تلفات غیرعادی را تجزیه و تحلیل کنید. به طور همزمان، از مواد مازاد استفاده کنید، مانند طبقه بندی و بازیافت نوارهای بریده شده برای شرکت های پایین دست، یا فروش انتهای کوتاه کویل ها به عنوان مواد قالب گیری آزمایشی یا مواد خام برای سفارشات کوچک-.