1-منابع اصلی گرد و غبار چیست؟
برش / برش / تسطیح: براده های فلزی و مقدار کمی پودر ریز در طول فرآیند برش تولید می کند.
برش لیزر/برش پلاسما: مقدار زیادی ذرات اکسید فلزی{0}در دمای بالا و فوقالعاده ریز (دود) تولید میکند که جنبه کلیدی و چالش برانگیز جمعآوری گرد و غبار است.
سوراخ کردن / سوراخ کردن: براده ها و ذرات فلزی کوچکتر تولید می کند.
سنگ زنی/خراب زدایی: پودر فلز ریز تولید می کند که به راحتی پراکنده می شود.
2. چگونه گرد و غبار را از منبع آن جمع آوری کنیم؟
** بازوی مکش/ هود مکش جهانی:** طرحی انعطاف پذیر که می تواند در نقاط برش، نقاط سنگ زنی و غیره قرار گیرد، مناسب برای ایستگاه های کاری انعطاف پذیر و پراکنده.
** هود مکش میز کار: ** دریچه های مکش در زیر میزهای سنگ زنی و میزهای برش کوچک نصب می شوند و جریان هوا به سمت پایین یا جانبی را برای جذب گرد و غبار ایجاد می کنند.
** هود مهر و موم شده / هود محافظ: ** برای تجهیزات بزرگ و ثابت (مانند دستگاه های برش لیزری)، این قسمت کل ناحیه برش را تا حدی یا به طور کامل آب بندی می کند و فشار منفی در داخل ایجاد می کند تا از خروج گرد و غبار جلوگیری کند. این موثرترین روش جمع آوری گرد و غبار برای دستگاه های برش لیزری است.
**هود کلکسیون بالایی:** برای تجهیزات بزرگی که نمی توان آنها را به طور کامل آب بندی کرد، یک دهانه در بالای مسیر صعود گرد و غبار تعبیه شده است.
3. چگونه درمان تصفیه را انجام دهیم؟
جمع کننده گرد و غبار کارتریج (متداول ترین)
اصل: گرد و غبار{0}}هوای مملو از گرد و غبار وارد جمع کننده گرد و غبار می شود و از سطح کارتریج های فیلتر بازدارنده و ضد استاتیک-شعله عبور می کند. گرد و غبار به دام افتاده و هوای تمیز تخلیه می شود.
Advantages: High filtration accuracy (up to 0.3 microns), high efficiency (>99.9٪، نگهداری نسبتا راحت (پالسی-تمیز کردن جت)، مناسب برای اکثر گرد و غبار پردازش فلز.
کلید: برای جلوگیری از ایجاد انفجار الکتریسیته ساکن ناشی از اصطکاک گرد و غبار فلزی، باید از رسانه فیلتر ضد{0} استاتیک استفاده شود. تجهیزات باید دارای دستگاه تهویه انفجار باشد.
گردگیر کیسه ای
مناسب برای کنترل جریان هوا و شرایط بار گرد و غبار بسیار زیاد، اما اندازه نسبتاً بزرگ.
رسوب دهنده الکترواستاتیک مرطوب / اسکرابر ونتوری
اصل: ذرات گرد و غبار از طریق غبار آب یا فیلم آب جذب می شوند. مخصوصاً برای دماهای بالا،-رطوبت بالا و گرد و غبار قابل اشتعال (مانند دودهای اکسید آهن حاصل از برش پلاسما).
مزایا: بدون هزینه تعویض فیلتر مدیا، ایمنی بالا و خنک شدن همزمان گاز خروجی.
معایب: تولید فاضلاب، نیاز به سیستم تصفیه آب و مصرف انرژی بالاتری دارد.
4. گزینه های پیکربندی معمولی چیست؟
سناریوی الف: ایستگاه برش لیزر/پلاسما
راه حل: دستگاه برش با سیستم فشار منفی بسته داخلی- + کانال کشی + گرد و غبار کارتریج.
توضیح: این پیکربندی استاندارد صنعتی است. یک پورت مکش قدرتمند در نزدیکی سر برش تعبیه شده است که یک مجرای هوای فشار منفی یکنواخت را در زیر میز برش ایجاد می کند تا اطمینان حاصل شود که گرد و غبار به محض ایجاد آن مکیده می شود. جمعآورنده گرد و غبار کارتریجی با ظرفیت-ضد انفجار{3} بزرگ ترجیح داده میشود.
سناریوی B: ایستگاه های سنگ زنی و حفاری غیرمتمرکز
راهحل: بازوهای مکش چند ایستگاهی
توضیح: هر ایستگاه مجهز به بازوی مکش متحرک است که به کانال اصلی متصل است. جمع کننده گرد و غبار بر اساس حجم کل هوا انتخاب می شود.
سناریوی ج: خط تولید مهر و موم و برش
راه حل: هودهای مکش ثابت در بالا یا کنار تجهیزات + مجرای + ترکیب گرد و غبار کارتریج / سیکلون.
توضیح: از جداکننده سیکلون برای پیش تصفیه برای حذف بیشتر ذرات درشت (تراش های فلزی)، کاهش بار روی کارتریج های فیلتر پایین دست و افزایش طول عمر آنها استفاده می شود.
5. نکات کلیدی برای انتخاب و اجرا چیست؟
محاسبات جریان هوا و فشار: این هسته طراحی سیستم است. محاسبات دقیق بر اساس نوع هود، فاصله از منبع گرد و غبار و خواص گرد و غبار برای اطمینان از استخراج و حذف موثر گرد و غبار مورد نیاز است.
اول ایمنی:
ضد انفجار-: گرد و غبار فلز (به ویژه آلومینیوم، منیزیم و غیره) خطر انفجار دارد. تجهیزات باید دارای-موتورهای ضد انفجار، دریچه های فشار شکن، رسانه فیلتر ضد استاتیک-و اقدامات اتصال به زمین باشند.
پیشگیری از آتش سوزی: جرقه های برش ممکن است مکیده شوند. جرقه گیرها را می توان قبل از کانال کشی نصب کرد.
انطباق: غلظت انتشار باید با استانداردهای محلی انتشار آلاینده های هوا مطابقت داشته باشد.
بهرهبرداری و نگهداری: تمیز کردن منظم سطلهای جمعآوری گرد و غبار، بازرسی و تعویض کارتریجهای فیلتر، و تمیز کردن گرد و غبار انباشته شده از کانالها برای حفظ عملکرد کارآمد سیستم بسیار مهم است.