س: چه سناریوهایی برای پاشش بدون هوا مناسب است؟
پاسخ: اسپری بدون هوا: اولین انتخاب برای سناریوهای ضد خوردگی سنگین
Core advantages: Atomizing the paint through high pressure can form a thick film (dry film thickness can reach more than 200μm), effectively covering the surface defects of the substrate and blocking the penetration of corrosive media. Suitable for high-performance anti-corrosion coatings such as epoxy zinc-rich primers and polyurethane topcoats.
برنامه های کاربردی معمولی: سکوهای دریایی ، مخازن ذخیره سازی شیمیایی ، سازه های فولادی پل و سایر پروژه هایی که برای مدت طولانی در معرض محیط های سخت قرار دارند {{0}
س: چه سناریوهایی برای پوشش الکتروفورز مناسب هستند؟
پاسخ: پوشش الکتروفورز: ضد خوردگی نهایی برای اجزای دقیق
مزایای اصلی: با استفاده از میدان الکتریکی برای اینکه ذرات رنگ به طور مساوی چسبیده باشند ، خطای ضخامت پوشش کمتر از 5μm پوند است ، و آزمایش مقاومت در برابر اسپری نمک می تواند به بیش از 1000 ساعت (مانند ضد همزمانی بدنه خودرو) برسد {3 {}}
برنامه های معمولی: اتومبیل ، الکترونیک ، دستگاه های پزشکی و سایر زمینه ها با نیازهای زیاد برای ضد خوردگی و سازگاری ظاهر {{1}
س: چه سناریوهایی برای پوشش پودر مناسب هستند؟
پاسخ: پوشش پودر: سازگار با محیط زیست و ضد خوردگی طولانی مدت
مزایای اصلی: پودر جامد نوسانات ندارد ، این پوشش متراکم و بدون سوراخ است و از مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی برخوردار است (مانند پودر پلی استر می تواند تا 2000 ساعت در برابر اسپری نمک مقاومت کند).
برنامه های کاربردی معمولی: مبلمان فلزی در فضای باز ، پروفایل ساختمان ، لایه های ضد خوردگی خط لوله (مانند اپوکسی پودر پودر) .
س: چگونه بهترین روش پوشش را انتخاب کنیم؟
پاسخ: {{0} با توجه به الزامات سطح ضد خوردگی
ضد خوردگی سبک (مانند ساختار فولادی داخلی): پوشش برس/روکش غلتکی + رنگ آلکید معمولی یا رنگ اکریلیک {{2}
ضد خوردگی سنگین (مانند محیط دریایی/شیمیایی): اسپری بدون هوا/پوشش الکتروفورز + سیستم اپوکسی/پلی اورتان .
2. با توجه به شکل و مقیاس قطعه کار
قطعات کوچک پیچیده: پوشش DIP یا پوشش الکتروفورز (مانند پیچ ها ، چرخ دنده ها) {{0}
سطوح بزرگ مسطح: اسپری بدون هوا یا پوشش دوش (مانند مخازن ذخیره سازی ، پل ها) {{0}
{{0} با توجه به هزینه و الزامات حفاظت از محیط زیست
تولید انبوه: به پوشش الکتروفورز و پوشش پودر با درجه بالایی از اتوماسیون (کاهش هزینه های کار) {0 {}}
مناطق حساس به محیط زیست: رنگ مبتنی بر آب + اسپری بدون هوا یا پوشش پودر را انتخاب کنید (انتشار VOC را کاهش دهید).
س: عوامل اصلی مؤثر بر اثر ضد خوردگی پوشش چیست؟
پاسخ: 1. درمان بستر
پاکیزگی سطح: زنگ زدگی و حذف روغن مورد نیاز است ، در غیر این صورت چسبندگی پوشش کافی نیست و به راحتی می توان از بین رفت و باعث خوردگی .}
پیش درمانی: بستر فلزی را می توان فسفه و منفعل کرد تا چسبندگی پوشش .
2. سیستم تطبیق پوشش ◦ پرایمر ، رنگ متوسط و پالتو باید سازگار باشد . وقتی ضخامت یک پوشش واحد کافی نیست ، می توان چندین لایه پوشش استفاده کرد {2.}}}}}}}}
3. کنترل محیط ساختمانی
دما و رطوبت: معمولاً دما لازم است 5-35 درجه باشد ، و رطوبت کمتر یا مساوی با 85 ٪ . درجه حرارت پایین است و رطوبت بالا به راحتی می تواند باعث تاول زدن پوشش.}} شود
تهویه و پیشگیری از گرد و غبار: از آلودگی گرد و غبار باید در حین پاشش جلوگیری شود ، و پوشش های مبتنی بر حلال نیاز به تهویه ضد انفجار.
4. مدیریت ضخامت پوشش ◦ ضخامت فیلم خشک (DFT) باید استاندارد طراحی را رعایت کند.}} ضخامت کافی نمی تواند به راحتی کانال های خوردگی را تشکیل دهد .