1. دلیل اصلی چیست؟
ماهیت انباشته شدن سرباره این است که فلز مذاب تولید شده در طی فرآیند برش به طور کامل توسط گاز کمکی دمیده نمی شود و دوباره{0}}در انتهای برش جامد می شود. برای سیم‌پیچ‌های نورد سرد، به‌ویژه ورق‌های گالوانیزه، لایه روی روی سطح (نقطه جوش حدود 906 درجه، بسیار پایین‌تر از نقطه ذوب آهن 1538 درجه) ابتدا تبخیر می‌شود و تداخل گاز اضافی ایجاد می‌کند.
2. اثرات عوامل مادی چیست؟
وضعیت سطح: لایه روغن، گرد و غبار یا پوشش ناهموار روی روی سطح کویل‌های نورد سرد-می‌تواند بر جذب لیزر و پایداری سوراخ اولیه تأثیر بگذارد.
راه حل: قبل از برش سطح مواد را تمیز کنید. برای ورق هایی با لایه های روغنی بیش از حد ضخیم، آنها را به آرامی پاک کنید.
توجه: بخار روی از ورق های گالوانیزه می تواند در برش اختلال ایجاد کند. تصفیه گاز قوی تر مورد نیاز است.
3. اثرات گاز کمکی چیست؟
نوع و خلوص گاز:
فولاد کربنی/ورق نورد سرد{0}: اکسیژن با خلوص{1} بالا (بیشتر یا مساوی 99.95%) باید استفاده شود. خلوص ناکافی اکسیژن یکی از شایع ترین علل تجمع سرباره است. اکسیژن نه تنها سرباره مذاب را از بین می برد، بلکه در واکنش گرمازا نیز شرکت می کند و گرمای اضافی را فراهم می کند.
فولاد ضد زنگ/آلومینیوم: نیتروژن با خلوص بالا{{0} (بیشتر یا برابر با 99.999٪) برای برش خنک کننده با فشار بالا استفاده می‌شود. خلوص ناکافی منجر به اکسیداسیون و تجمع سرباره در برش می شود.
فشار گاز:
فشار ناکافی اکسیژن: نیروی دمنده ناکافی، قادر به حذف موثر سرباره مذاب نیست و در نتیجه سرباره در پایین تجمع می یابد.
فشار ناکافی اکسیژن: برش را بیش از حد- خنک می‌کند، دمای برش را کاهش می‌دهد، فرآیند برش را ناپایدار می‌کند و گاز را به هدر می‌دهد.
راه حل: فشار را با توجه به ضخامت ورق و سرعت برش دقیقاً تنظیم کنید. به طور کلی، هرچه ورق ضخیم تر باشد، فشار مورد نیاز بیشتر است، اما باید نقطه بهینه را پیدا کرد. برای مثال، بریدن ورق نورد سرد 3 میلی‌متری ممکن است به فشار اکسیژن حدود 0.3-0.5 بار نیاز داشته باشد، در حالی که یک ورق 10 میلی‌متری ممکن است به 0.8-1.2 بار نیاز داشته باشد (برای جزئیات خاص به جدول پارامترهای سازنده تجهیزات مراجعه کنید).
جریان و نازل گاز:
بررسی کنید که آیا نازل آسیب دیده است و آیا قطر روزنه مناسب است (به طور کلی، هرچه تخته ضخیم تر باشد، قطر روزنه نازل بزرگتر است).
اطمینان حاصل کنید که نازل در فاصله صحیح از سطح تخته قرار دارد (معمولاً 0.5-1.5 میلی متر). فاصله نامناسب باعث تلاطم جریان هوا می شود.
4. پارامترهای فرآیند چه تاثیری دارند؟
توان لیزر:
قدرت ناکافی: ناتوانی در ذوب کامل مواد، در نتیجه بریدگی ناقص و تجمع سرباره در پایین.
قدرت بیش از حد: ممکن است باعث ذوب شدن بیش از حد- و در نتیجه بریدگی ناهموار و حتی سوختن مواد شود.
راه حل: قدرت را با ضخامت مواد مطابقت دهید. دستگاه های برش لیزری مدرن تنظیمات جداگانه ای را برای قدرت سوراخ کردن و برش امکان پذیر می کنند. بهینه سازی فرآیند سوراخ کردن می تواند تجمع اولیه سرباره را کاهش دهد.
سرعت برش:
سرعت بیش از حد: گرمای ورودی ناکافی، برش ناقص مواد و حذف ناقص سرباره، که منجر به تجمع مداوم سرباره در پایین می شود.
سرعت بیش از حد: بیش از-سوختن، منجر به برش گسترده و ناهموار و احتمال تشکیل دانه های مذاب بزرگ در لبه پایینی می شود.
راه حل: "نقطه سرعت مطلوب" را پیدا کنید. به تدریج سرعت را با توان ثابت افزایش دهید تا زمانی که تجمع سرباره به طور ناگهانی افزایش یابد، سپس سرعت را کمی کاهش دهید. این سرعت بهینه برای آن سطح توان است.
5. برای کویل های نورد سرد (مخصوصاً ورق های گالوانیزه) به چه عملیات خاصی نیاز است؟
استفاده از "کتابخانه پارامترهای برش ورق گالوانیزه": بسیاری از دستگاه های برش لیزری پارامترهای برش ورق گالوانیزه را دارند که تداخل بخار روی را در نظر می گیرند و معمولاً روش های سوراخ کردن (مانند استفاده از سوراخ کردن پیش رونده برای جلوگیری از ترکیدن سوراخ ها) و پارامترهای گاز را بهینه می کنند.
تنظیم ارتفاع و تاخیر سوراخ‌کاری: افزایش مناسب ارتفاع سوراخ‌کاری و تنظیم یک تاخیر کوتاه پس از سوراخ‌کاری برای اینکه بخار روی اولیه قبل از برش به طور کامل از بین برود، می‌تواند کیفیت برش را در نقطه شروع بهبود بخشد.
استفاده از هوا یا نیتروژن را برای برش ورق های گالوانیزه نازک در نظر بگیرید: برای ورق های گالوانیزه نازک تر (مثلاً 1-3 میلی متر)، گاهی اوقات استفاده از هوای فشرده خشک و تمیز یا نیتروژن برای برش می تواند لبه هایی را بدون اکسیداسیون و با سرباره کمتر ایجاد کند، اما سرعت آن کمتر از برش با اکسیژن است.