چگونه از تخلخل در هنگام جوشکاری-کویل های نورد سرد جلوگیری کنیم؟

Jan 27, 2026 پیام بگذارید

1. چگونه می توانیم آن را در منبع آن مسدود کنیم؟

چربی زدایی: با استفاده از استون، یک پاک کننده تخصصی (مانند پروپانول)، یا یک پاک کننده کاربراتور با راندمان بالا، اریب و یک ناحیه حداقل 20-30 میلی متری را از هر دو طرف به دقت پاک کنید. از بنزین، مواد شوینده لباسشویی یا سایر مواد شوینده که ممکن است بقایایی باقی بگذارند استفاده نکنید.

حذف زنگ/اکسید: اگرچه کویل‌های نورد سرد-زنگ‌زدگی غلیظی ندارند، اما ممکن است لایه‌ای کمی از اکسید داشته باشند. از یک برس سیمی یا کاغذ سنباده از جنس استنلس استیل (مخصوصاً برای فولاد ضد زنگ یا این مواد؛ از آلودگی با فولاد کربنی خودداری کنید) تا زمانی که درخشش فلزی در معرض دید قرار گیرد، پولیش دهید.

خشک کردن: پس از تمیز کردن، با یک پارچه خشک و تمیز پاک کنید، قبل از جوشکاری مطمئن شوید که منطقه کاملاً خشک شده است. در صورت امکان، به آرامی با یک مشعل شعله گرم کنید (برای جلوگیری از تأثیر بر خواص مواد، مراقب دما باشید).

cold-rolled coil

2. چگونه فرآیند جوشکاری را کنترل کنیم؟

گاز محافظ بسیار مهم است:

خلوص: از استفاده از{0}}آرگون با خلوص بالا (بیشتر یا مساوی 99.99%) یا گاز مخلوط (مثلاً Ar+CO2) اطمینان حاصل کنید. سیلندرهای گاز تحتانی یکی از دلایل رایج تخلخل هستند.

سرعت و فشار جریان: با توجه به قطر نازل و جریان جوشکاری تنظیم کنید. به طور معمول، نرخ جریان برای جوشکاری MAG 15-25 لیتر در دقیقه است. سرعت جریان ناکافی حفاظت ناکافی را فراهم می کند، در حالی که سرعت جریان بیش از حد می تواند تلاطم ایجاد کند و هوا را جذب کند.

بررسی مسیر گاز: سیلندر گاز، شیر کاهنده فشار، لوله گاز و مشعل جوش را از نظر نشتی و انسداد بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نازل مشعل جوش تمیز و بدون پاشش است.

تطبیق پارامترهای جوشکاری:

جریان و ولتاژ: از پارامترهای جوشکاری مناسب استفاده کنید. ولتاژ بیش از حد منجر به یک حوضچه مذاب عریض اما کم عمق می شود و بالا آمدن گاز را دشوار می کند. ولتاژ ناکافی منجر به نفوذ ناکافی می شود.

سرعت جوشکاری: سرعت بسیار بالا باعث انجماد سریع حوضچه مذاب می شود و از خروج گاز جلوگیری می کند. سرعت بسیار کم باعث گرمای بیش از حد ورودی، یک حوضچه مذاب بزرگ و افزایش جذب گاز می شود. باید تعادل پیدا کرد.

طول امتداد سیم: طول کشش پایدار و مناسب (معمولاً 10{2}}15 برابر قطر سیم) را حفظ کنید. طول بیش از حد می تواند باعث پیش ذوب شدن سیم شود و اثر محافظتی را کاهش دهد.

تکنیک های عملیات جوشکاری:

یک قوس پایدار را حفظ کنید: برای جلوگیری از آسیب به لایه گاز محافظ و گیر افتادن هوا از طول قوس زیاد یا نوسان بیش از حد قوس خودداری کنید.

به زاویه مشعل جوش توجه کنید: زاویه شیب رو به جلو (جوشکاری کششی) به طور کلی توصیه می شود، زیرا حفاظت از گاز و مشاهده حوضچه مذاب را تسهیل می کند.

حفاظت در برابر باد: حتی در داخل خانه، از هواکش ها، درها و پنجره ها اجتناب کنید، زیرا می توانند گاز محافظ را پخش کنند. در صورت لزوم از بادشکن استفاده کنید.

cold-rolled coil

3. چگونه می توان مواد و محیط را کنترل کرد؟

مدیریت مواد مصرفی جوشکاری:

از سیم جوش با کیفیت بالا-سازگار با فلز پایه استفاده کنید.

اطمینان حاصل کنید که سیم جوش تمیز،-عاری از زنگ زدگی و روغن- است. پس از باز شدن سیم جوش باید در کوره خشک نگهداری شود تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. سیم جوش مرطوب منبع مستقیم تخلخل هیدروژنی است.

کنترل محیط زیست:

رطوبت محیط: هوای با رطوبت بالا هیدروژن را وارد قوس می کند. برای جوشکاری بحرانی توصیه می شود که رطوبت نسبی زیر 60 درصد باشد.

دمای فلز پایه: از جوشکاری مستقیم روی سطوح مرطوب و سرد فولادی خودداری کنید. پیش گرم کردن (50-100 درجه) در صورت لزوم به حذف رطوبت و تاخیر در خنک شدن حوضچه مذاب کمک می کند.

cold-rolled coil

4. نکات ویژه ای برای روش های رایج جوشکاری چیست؟

جوشکاری MAG/MIG (متداول ترین): بر بررسی سیستم گاز و تمیزی سیم تمرکز کنید. افزایش مناسب نسبت آرگون در مخلوط گاز می تواند جریان حوض مذاب را بهبود بخشد و خروج گاز را تسهیل کند.

جوشکاری TIG: به تمیزی بسیار بالایی نیاز دارد. علاوه بر فلز پایه تمیز، سیم جوش نیز باید بسیار تمیز باشد. از خلوص آرگون و تحویل مناسب قبل از-/post-گاز اطمینان حاصل کنید.

 

5. چک لیست تشخیصی و غربالگری سریع چیست؟

فورا بررسی کنید: آیا گاز محافظ تخلیه شده است؟ آیا سرعت جریان صحیح است؟ آیا شیلنگ گاز پیچ خورده یا خم شده است؟

تمیز کردن و بازرسی مجدد-: از یک چرخ سنگ زنی جدید و استون برای تمیز کردن کامل صفحه آزمایش قبل از-جوشکاری مجدد استفاده کنید. اگر تخلخل از بین برود، تمیز کردن اولیه کافی نبود.

مواد را جایگزین کنید: با یک سیلندر گاز جدید جایگزین کنید و با یک بسته سیم جوش تازه باز شده دوباره امتحان کنید. اگر مشکل برطرف شد، مشکل گاز یا جوشکاری مصرفی بوده است.

تجهیزات را بررسی کنید: سایش نوک تماس، پایداری تغذیه سیم و نوسانات ولتاژ شبکه را بررسی کنید.