س: دلایل اصلی چسبندگی ضعیف در هنگام پوشش مجدد چیست؟
پاسخ: علت اصلی در "آلودگی" یا "آب بندی" سطح پوشش قدیمی است که از چسبندگی موثر لایه های رنگ جدید و قدیمی جلوگیری می کند.
سطح "فیلم ایزوله": پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت، سطح سیم پیچ از قبل پوشش داده شده، روغن، گرد و غبار، آلاینده های صنعتی و حتی بقایای پودری ناشی از پوشش های پیر را جمع می کند. علاوه بر این، زنگ زدگی-روغن پیشگیری کننده یا لایه های غیرفعال سازی موجود در کارخانه نیز می تواند مانع از چسبندگی شود.
سطح بیش از حد صاف: سطح صاف پوشش قدیمی فاقد زبری میکروسکوپی است که به رنگ جدید اجازه می دهد تا "چسب شود" و به طور طبیعی باعث کاهش قابل توجه چسبندگی می شود.
پیری پوشش: پس از{0} قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آفتاب و باران، استحکام و ساختار شیمیایی پوشش قدیمی تغییر کرده است. اگر در طول پوشش مجدد درمان نشود، لایه لایه شدن احتمالا رخ می دهد.
س: چه اقداماتی را می توان برای بهبود چسبندگی قبل از استفاده انجام داد؟
A: قبل از اعمال، سطح باید به طور کامل تمیز و زبر شود تا یک رابط اتصال قابل اعتماد ایجاد شود.
تمیز کردن عمیق: ابتدا از یک تفنگ آب با فشار قوی-با یک شوینده خنثی استفاده کنید تا گرد و غبار، روغن و سایر آلایندهها را از سطح پاک کنید و از یک روکش تمیز اطمینان حاصل کنید.
سنباده سطحی: پس از تمیز کردن و خشک کردن، از کاغذ سنباده یا دستگاه سندبلاست استفاده کنید تا پوشش قدیمی را به طور یکنواخت سنباده بزنید تا لایه کهنه آن برداشته شود و سطحی جدید و زبر ایجاد شود.
تصفیه شیمیایی: پس از سنباده زدن، می توان از محلول فسفاته یا عامل تصفیه سیلان برای عملیات شیمیایی استفاده کرد. این یک فیلم تبدیلی بر روی سطح ایجاد می کند که می تواند از نظر شیمیایی با پوشش های قدیمی و جدید پیوند بخورد و چسبندگی را بیشتر بهبود بخشد.
س: نکاتی برای انتخاب رنگ مجدد مناسب چیست؟
پاسخ: انتخاب رنگ مناسب برای یک پوشش مجدد موفق ضروری است و برای اطمینان از سازگاری شیمیایی بین پوشش های قدیمی و جدید ضروری است.
**از رنگ های اختصاصی و منطبق استفاده کنید:** رنگ هایی را انتخاب کنید که به طور خاص برای قطعات گالوانیزه طراحی شده اند، مانند پرایمر زرد اپوکسی روی یا پرایمر فسفات. این رنگ ها حاوی گروه های عملکردی خاصی هستند که هم با لایه گالوانیزه و هم با پوشش قدیمی یک پیوند شیمیایی قوی ایجاد می کنند.
**خواص رنگ منطبق:**
**چسبندگی قوی:** خود رنگ باید چسبندگی عالی داشته باشد.
**مقاومت در برابر آب و هوای خوب:** مطمئن شوید که لایه پوششدهی شده میتواند در معرض{0}درازمدت قرار گرفتن در معرض باد و خورشید مقاومت کند.
**کشش سطحی کم:** کشش سطحی رنگ تعمیری انتخابی باید کمتر از پوشش قدیمی باشد تا خیس شدن کامل، نفوذ و چسبندگی قوی ایجاد شود.
**فرمولاسیون ویژه:** رنگهای تعمیری با کیفیت بالا اغلب حاوی حلالهایی هستند که پوشش قدیمی یا گروههای قطبی را که پیوندهای هیدروژنی تشکیل میدهند متورم میکنند و در نتیجه چسبندگی بین لایهها را بهبود میبخشند.
س: چسبندگی چگونه آزمایش و قضاوت می شود؟
پاسخ: استانداردترین روش "آزمایش برش متقاطع" است که سطح چسبندگی را به صورت کمی ارزیابی می کند.
روش آزمایش: از یک تستر برش متقاطع- برای کشیدن یک الگوی شبکه (معمولاً 25 مربع) روی سطح پوشش استفاده کنید. سپس نوار مخصوص بمالید و سریع آن را جدا کنید. درجه توسط ناحیه لایه برداری پوشش در هر مربع تعیین می شود.
استاندارد درجه بندی: صنعت معمولاً از استاندارد درجه بندی 0-5 یا 0B-5B استفاده می کند که در آن 0 یا 5B بهترین است (بدون لایه برداری) و 5 یا 0B بدترین (لایه برداری شدید).
الزامات درجه: برای کاربردهایی مانند پوشش مجدد، صنعت معمولاً به سطح چسبندگی حداقل 3B یا به عبارت دقیق تر 0 نیاز دارد تا کیفیت کاربرد را تضمین کند.
س: الزامات زیست محیطی برای کاربرد چیست؟
پاسخ: یک محیط مناسب برای پخت مناسب پوشش ضروری است. دمای بیش از حد، دمای پایین یا رطوبت بالا همگی می توانند منجر به خرابی شوند.
دما: دمای محیط توصیه شده برای استفاده بین 5 تا 35 درجه است.
رطوبت: رطوبت نسبی باید کمتر از 75 درصد باشد. از کاربرد در شرایط بارانی یا مه آلود خودداری کنید.
تکنیک های کاربرد: هنگام پوشش مجدد، از اصل "لایه های نازک، چند لایه" استفاده کنید، اجازه دهید زمان خشک شدن کافی بین هر لایه برای جلوگیری از ترک خوردن یا خشک شدن ناقص به دلیل پوشش های بیش از حد ضخیم.