1. خطرات ناهمواری کافی (سطحی که خیلی صاف است) چیست؟
خرابی لنگر مکانیکی: سطح صاف نمی تواند "نقاط لنگر" میکروسکوپی کافی را فراهم کند ، و پوشش و لایه گالوانیزه عمدتا به نیروهای بین مولکولی متکی است و نیروی پیوند ضعیف است.
تحت استرس دما یا تأثیر مکانیکی ، پوشش به راحتی از رابط جدا می شود (به عنوان لایه لایه شدن منطقه بزرگ).
خیس شدن رابط ضعیف: انرژی سطح زبری کم کم است ، و پوشش مایع به طور کامل پخش و نفوذ آن دشوار است ، که تولید میکروب ها یا سوراخ های انقباض آسان است و نقص پیوند را تشکیل می دهد.
عملکرد تست اسپری نمکی: آزمایش چسبندگی متقاطع ممکن است واجد شرایط باشد ، اما سرعت تاول لبه پس از 500 ساعت اسپری نمکی بیش از 50 ٪ افزایش می یابد.
2. ارزش اصلی زبری مناسب چیست؟
اثر قفل مکانیکی: زبری ایده آل یک ساختار یکنواخت و متراکم میکرو اوج-میکرو-دره را تشکیل می دهد. پس از نفوذ مایع به قسمت پایین دره و جامد شدن ، آن را به هم پیوسته مکانیکی "نوع قلاب" تشکیل می دهد و چسبندگی 3 تا 5 برابر افزایش می یابد.
منطقه تماس موثر را افزایش دهید: سخت شدن سطح واقعی را در مقایسه با منطقه ظاهری 30 ٪ به 70 ٪ افزایش می دهد و سایت های واکنش بیشتری را برای پیوند شیمیایی فراهم می کند.
ضد نفوذپذیری پوشش را بهبود بخشید: ساختار لنگرگاه متراکم ، انتشار جانبی محیط خورنده را در طول رابط مسدود می کند و عرض انبساط خراش در آزمایش اسپری نمک بیش از 40 ٪ کاهش می یابد.
3. اثرات زبری بیش از حد (زبری بیش از حد سطح) چیست؟
اثر نوک باعث خوردگی می شود: هنگامی که شعاع انحنای قله خشن خیلی کوچک است ، اولین نقطه برای خوردگی الکتروشیمیایی می شود و خود لایه گالوانیزه سریعتر مصرف می شود.
پوشش پوشش ناقص: دره های عمیق مستعد ضخامت فیلم رنگ کافی نیستند و نقاط ضعف ضد خوردگی موضعی را تشکیل می دهند. غلظت استرس منجر به ترک خوردگی می شود: پوشش در میکرو اوج های تیز در معرض استرس غلیظ قرار می گیرد و میکرو قطعات را در چرخه دما یا بار لرزش القا می کند.
4- نقاط کنترل اصلی برنامه های مهندسی چیست؟
استاندارد تست زبری: کنترل پارامتر دوگانه RA و RZ که در ISO 4287 مشخص شده است ترجیح داده می شود.
ارزیابی کیفی با استفاده از تنها بازرسی بصری یا نوار ممنوع است.
درمان سطح قبل از نقاشی
Grade Sandblasting: SA 2.5 برای قطعات گالوانیزه گرم با آب گرم توصیه می شود و هدف زبری RA 2.5 ~ 3.5μm است.
درمان شیمیایی: فسفات یا انفعال یک فیلم تبدیل متخلخل ایجاد می کند ، زبری در حدود 0.5 میکرومتر افزایش می یابد و فعالیت افزایش می یابد.
انتخاب تطبیق پوشش
For high roughness surfaces (Ra>4μm) ، آغازگر اپوکسی جامد بالا (نفوذپذیری قوی) انتخاب شده است.
برای سطوح زبری کم (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5. "محدوده طلایی" زبری چیست؟
دامنه بهینه برای زبری سطح فولاد گالوانیزه - RA 1.5 ~ 4.0μm (یا Rz 10 ~ 25μm) وجود دارد. در این محدوده: لنگر مکانیکی و پیوند شیمیایی متعادل است و چسبندگی به حداکثر می رسد.
یکنواختی ضخامت پوشش قابل کنترل است و در برابر نفوذ متوسط مقاومت شدیدی دارد.
از خوردگی موضعی ناشی از زبری بیش از حد خودداری کنید.
در مهندسی ، لازم است که به طور فعال زبری را از طریق درمان با شن و ماسه شیمیایی کنترل کرده و با سیستم پوشش سازگار تطبیقی برای دستیابی به حفاظت طولانی مدت از سیستم پوشش فولادی گالوانیزه برای بیش از 30 سال مطابقت داشته باشد.