1. کیفیت پوشش چگونه بر چسبندگی پوشش تأثیر می گذارد؟
اگر چسبندگی عالی باشد (به عنوان مثال ، بدون لایه برداری از پوشش پس از گذراندن یک تست برش صلیب {{2}) ، روکش محکم بستر گالوانیزه را پیچیده می کند ، و آن را به طور موثری از رسانه های خورنده مانند رطوبت ، اکسیژن و نمک جدا می کند و از قرار گرفتن در معرض مستقیم جلوگیری می کند. حتی اگر نقص جزئی در لایه گالوانیزه (به عنوان مثال ، سوراخ های سوراخ) وجود داشته باشد ، پوشش هنوز هم می تواند "سد دوم" را برای کند کردن گسترش خوردگی تشکیل دهد.
اگر چسبندگی ضعیف باشد (به عنوان مثال ، تاول زده یا لایه برداری به دلیل درمان نادرست -) ، این پوشش مستعد لایه برداری در هنگام حمل و نقل ، پردازش (به عنوان مثال ، خم و برش) یا استفاده است. بستر موجود در ناحیه پوست کنده ، محافظت خود را از دست می دهد و به سرعت اکسید می شود (زنگ زدگی). خوردگی حتی می تواند از ناحیه لایه برداری به محیط اطراف ("خوردگی وثیقه") گسترش یابد ، و عملکرد محافظتی کلی سیم پیچ گالوانیزه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و عمر بالقوه آن را بیش از 50 ٪ کوتاه می کند. (به عنوان مثال ، سیم پیچ گالوانیزه که در خارج از منزل با چسبندگی ضعیف استفاده می شود ممکن است در طی 1-2 سال زنگ زدگی گسترده ای ایجاد کند ، در حالی که کویل هایی با چسبندگی عالی می توانند 5-10 سال یا بیشتر دوام بیاورند.)
2. چگونه کیفیت پوشش بر یکنواختی پوشش و ضخامت تأثیر می گذارد؟
اگر پوشش یکنواخت باشد (انحراف ضخامت کمتر از یا برابر با 10 ±)) و از ضخامت مناسب (به طور معمول 5 {3} 10} 10 میکرومتر برای پرایمر و 10-20 میکرومتر برای روکش ، تنظیم شده (بسته به کاربرد) ، می تواند به "حفاظت از یکنواخت همه جانبه" برسد: چه در سطح مسطح ، لبه ها ، و چه از نظر مدینهای. زنگ زدن در لبه ها و سپس پخش شدن به مرکز) ناشی از پوشش نازک (به عنوان مثال ، پوشش از دست رفته در لبه ها یا ضخامت کمتر از 2μm).
اگر پوشش ناهموار باشد (تا حدی خیلی نازک یا خیلی ضخیم):
مناطق نازک (به عنوان مثال ، کمتر از 5μm) مستعد پوشیدن سریع و پارگی (به عنوان مثال ، اصطکاک در هنگام حمل و نقل ، برخورد در هنگام نصب) هستند و اثر محافظ خود را از دست می دهند.
مناطق بیش از حد ضخیم (به عنوان مثال ، بیش از 30μm) به دلیل استرس داخلی و خارجی ناهموار در هنگام پخت ، مستعد ابتلا به "ترک" و "حباب" هستند و ایجاد "نقاط ضعف" (رسانه های خورنده می توانند از طریق ترک ها به بستر نفوذ کنند).
علاوه بر این ، ضخامت ناهموار می تواند منجر به استرس ناهموار در هنگام پردازش ورق شود (به عنوان مثال ، نورد و تمبر) ، و این پوشش را مستعد جدا شدن جزئی و تأثیرگذاری بر عملکرد پردازش می کند.
3. چگونه کیفیت پوشش بر تراکم پوشش تأثیر می گذارد؟
یک پوشش متراکم (بدون حباب یا زنگ زدگی در آب جوش یا تست اسپری نمکی) یک ساختار داخلی کامل و بدون میکروپور را نشان می دهد. این امر باعث می شود تا رسانه های خورنده مانند رطوبت و اکسیژن نفوذ به پوشش و رسیدن به بستر را دشوار کند. این تضمین می کند که حفاظت طولانی - حتی در رطوبت بالا- بالا (مانند مناطق ساحلی) یا محیط های بسیار آلوده (مانند مناطق صنعتی).
اگر پوشش بسیار ضعیف باشد (به عنوان مثال ، به دلیل ناخالصی های باقی مانده در پوشش به دلیل تصفیه ناقص یا حباب های هوا که در حین پخت خارج نمی شوند ، در نتیجه سوراخ های سوراخ یا ذرات در پوشش)
سوراخ ها یا منافذ می توانند به "مسیرهای خوردگی" تبدیل شوند که از طریق آن می توان رسانه های خورنده به طور مستقیم با لایه گالوانیزه یا لایه روی تماس گرفتند و باعث خوردگی موضعی (مانند گودال) می شوند و به نوبه خود ، تاول زدن پوشش (جایی که گازهای تولید شده توسط خوردگی پوشش را به سمت بالا فشار می دهند).
ذرات ناخالصی به راحتی می توانند "نقاط غلظت استرس" را تشکیل دهند ، که می تواند باعث ترک خوردگی در پوشش و گسترش بیشتر منطقه خوردگی شود. در موارد شدید ، زنگ زدگی قابل مشاهده ممکن است طی 3-6 ماه ظاهر شود.
4- کیفیت پوشش چگونه بر سختی پوشش و مقاومت در برابر سایش تأثیر می گذارد؟
اگر این پوشش از سختی بالایی برخوردار باشد (به عنوان مثال ، سختی مداد بیشتر از یا برابر H) و مقاومت در برابر سایش خوب (کاهش وزن کم پس از گذراندن تست سایش TABER) ، می تواند در حین حمل و نقل (مانند تماس بین رول) ، تأثیر مکانیکی در طول پردازش (مانند فشار در هنگام خم شدن) و برآمدگی ها در حین استفاده (مانند برخوردهای تصادفی با ساختمان های بیرونی) مقاومت کند. این پوشش نسبت به خراشیدن ، سایش یا لایه برداری کمتر مستعد است و یک سد محافظ دست نخورده را برای مدت طولانی حفظ می کند.
اگر پوشش از سختی کم (به عنوان مثال ، سختی مداد
در طول استفاده از مدت طولانی - (به عنوان مثال ، پانل های لوازم خانگی) ، مستعد ابتلا به "قرار گرفتن در معرض پایه" (پوشش به لایه روی می پوشد) به دلیل اصطکاک (به عنوان مثال ، لمس و تمیز کردن مکرر). این نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد بلکه باعث ایجاد زنگ زدگی در پایه در معرض آن می شود و طول عمر محصول را کوتاه می کند.
5- کیفیت پوشش چگونه بر مقاومت در برابر هوازدگی پوشش تأثیر می گذارد؟
اگر این پوشش از مقاومت در برابر آب و هوایی عالی برخوردار باشد (به عنوان مثال ، پوشش های فلورووکربن که پس از تست های پیری با تسریع مصنوعی ، هیچ محو یا گچ قابل توجهی را نشان نمی دهند):
در محیط های در فضای باز (به عنوان مثال ، سقف های ساختمان و دیوارهای پرده) ، می تواند در معرض قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش طولانی- (جلوگیری از تخریب پوشش و گچ کاری) ، فرسایش آب باران (جلوگیری از انحلال پوشش) ، و هوای گرم و سرد (جلوگیری از ترک خوردگی) و در نتیجه عمر خدمت تا 15-2020 سال باشد.
در محیط های صنعتی (به عنوان مثال ، گیاهان شیمیایی و مکان های ساحلی) ، می تواند در برابر خوردگی اسید ، قلیایی و اسپری نمک (جلوگیری از فرسایش پوشش) مقاومت کند ، و ویژگی های محافظتی آن را حفظ می کند.
اگر این پوشش از مقاومت در برابر آب و هوا ضعیف برخوردار باشد (به عنوان مثال ، پوشش های پلی استر معمولی که مطابق با استانداردها نیستند و از مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ضعیف برخوردار هستند):
در صورت استفاده در خارج از منزل ، پوشش ممکن است (اختلاف رنگ بیشتر از یا برابر با 3 سطح) و گچ (پودر قابل مشاهده هنگام مالیدن) در طی 1-2 سال محو شود. این گچ زدن چگالی خود را از دست می دهد و به رسانه های خورنده اجازه می دهد تا به راحتی نفوذ کنند.
در محیط های گرم و مرطوب (به عنوان مثال ، فصول بارانی در جنوب چین) ، این پوشش به دلیل جذب رطوبت مستعد ابتلا به تاول است و در نهایت پوسته پوسته می شود و باعث زنگ زدگی سریع بستر می شود.