خصوصیات مکانیکی Q195 چگونه بر فناوری پردازش آن تأثیر می گذارد؟

خصوصیات مکانیکی Q195 (مانند مقاومت کم عملکرد ، انعطاف پذیری زیاد ، استحکام متوسط ​​و سختی کم) از نزدیک با فناوری پردازش آن ارتباط نزدیکی دارد و به طور مستقیم روشهای پردازش مناسب و پارامترهای فرآیند را تعیین می کند. تأثیرات خاص به شرح زیر است:
1. تأثیر مقاومت کم عملکرد (بیشتر یا برابر با 195 مگاپاسکال) در پردازش
مزایا: این ماده در برابر تغییر شکل پلاستیک مقاومت اولیه کم دارد و این امکان را می دهد که بدون نیروهای خارجی بیش از حد در حین کار سرماخوردگی (مانند خم شدن ، تمبر و نورد) تشکیل شود.
به عنوان مثال ، هنگام تولید كل های فولادی سبک ، Q195 را می توان با استفاده از تجهیزات خمشی {2-}}}}}}}} خم كرد و به دلیل استرس بیش از حد مستعد ابتلا به ترک خوردگی است. هنگام مهر و موم کردن قطعات دیواری نازک 4}} ، قالب در معرض نیروهای کم قرار می گیرد و در نتیجه سایش تجهیزات کم ایجاد می شود.
توجه: با توجه به استحکام کم عملکرد آن ، تغییر شکل باید در حین پردازش کنترل شود تا از کشش بیش از حد که می تواند منجر به انحراف ابعاد شود (به عنوان مثال ، نازک شدن موضعی بیش از حد هنگام مهر زدن ورق فلز).
2. تأثیر کشیدگی بالا (بیشتر از یا مساوی 33 ٪) در پردازش
مزایای اصلی: انعطاف پذیری عالی به آن اجازه می دهد تا قبل از شکستن در برابر تغییر شکل قابل توجهی در برابر پلاستیک مقاومت کند و آن را به یک شاخص اصلی مناسب بودن برای فرآیندهای کار سرد تبدیل می کند. مهر و موم سرد/نقاشی عمیق: مناسب برای قطعات تولیدی که نیاز به تغییر شکل عمیق دارند (مانند مخازن سوخت و کم عمق- مسکن ترسیم می کنید). این ماده به طور یکنواخت در طی فرآیند نقاشی عمیق کشیده می شود و باعث می شود که کمتر در معرض پارگی موضعی باشد (در مقایسه با فولاد کربن {3} بالا ، که دارای کشیدگی کمتری است و مستعد ترکیدن در گوشه و کنار در هنگام نقاشی عمیق است).
خم شدن سرد: مناسب برای خم شدن زاویه بزرگ- (مانند خم 90 درجه و 180 درجه) ، با حداقل ترک خوردگی در گوشه ها ، و حتی قادر به خم شدن مکرر (مانند اتصال قطب های داربست).
جوشکاری: انعطاف پذیری گرما - منطقه آسیب دیده (HAZ) در حین جوشکاری حداقل کاهش می یابد و غلظت استرس در نزدیکی درز جوش احتمال ترک خوردگی را کاهش می دهد. فرآیند جوشکاری ساده است (بدون استفاده از پستی یا پست پیچیده - درمان جوش لازم است).
iii تأثیر مقاومت کششی متوسط ​​(315-430 مگاپاسکال) بر پردازش
مقاومت کششی کم به این معنی است که ماده پس از شکل گیری شکل پایدار را حفظ می کند ، اما به دلیل قدرت بیش از حد ، مشکل پردازش را افزایش نمی دهد.
برش: مقاومت و سایش کم ابزار ، آن را برای برش سرعت بالا - (مانند چرخش و حفاری) ، راندمان پردازش بالا و آسان - به -} کنترل زبری سطح مناسب می کند. پردازش موضوع: هنگام ضربه زدن یا نورد موضوعات ، مواد به دلیل استحکام بیش از حد باعث شکستگی مشخصات نخ نمی شوند و این امر را برای تولید اتصال دهنده های قدرت کم- مانند پیچ ​​و مهره مناسب می کند.
IV تأثیر سختی کم (HB 100-130) بر پردازش
سختی کم قابلیت و شکن بودن عالی را فراهم می کند:
نورد سرد/نقاشی سرد: نورد سرد بیشتر اندازه دانه را اصلاح می کند و سطح سطح را بهبود می بخشد (به عنوان مثال ، در ساخت لوله های فولادی دقیق). نقاشی سرد باعث کاهش سایش می شود و تولید مداوم را امکان پذیر می کند.
انتخاب قالب مهر: قدرت بالا- قدرت می میرد (به عنوان مثال ، کاربید می میرد) لازم نیست. می میرند فولاد آلیاژ معمولی می تواند نیازهای خود را برآورده کند و هزینه های پردازش را کاهش دهد.
V. محدودیت در پردازش
با توجه به استحکام کم ، Q195 برای فرآیندهای نیاز به بارهای زیاد پس از پردازش مناسب نیست:
این امر نمی تواند قدرت خود را از طریق تیمارهای حرارتی مانند خاموش کردن (به دلیل کم بودن کربن و سخت بودن ضعیف آن) افزایش دهد. بنابراین ، برای قطعاتی که نیاز به سخت شدن سطح دارند (به عنوان مثال ، چرخ دنده ها و یاطاقان) مناسب نیست. در حالی که Q195 را می توان از طریق کار گرم (مانند جعل) شکل داد ، اما مقاومت ذاتی آن از استفاده قطعات جعلی در ساختارهای سنگین- جلوگیری می کند. بنابراین ، کار گرم به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد (سرماخوردگی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد).
خلاصه: سازگاری خصوصیات مکانیکی با فناوری های پردازش
خصوصیات مکانیکی Q195 باعث می شود که آن را به خصوص برای کار سرماخوردگی مناسب ، و این به خصوص خوب- مناسب برای استرس -} ، روشهای پردازش تغییر شکل بالا {3} بالا مانند خم شدن ، تمبر ، جوشکاری و برش ، ارائه هزینه پردازش کم و کارآیی بالا باشد. این ویژگی با سناریوهای کاربردی آن (ساختارهای سبک وزن و محصولات فلزی روزمره) بسیار سازگار است ، در نهایت یک حلقه بسته از "ویژگی های مواد- فناوری پردازش - برنامه محصول".