چگونه ترکیدگی روی را در حین گالوانیزه کردن کنترل کنیم؟
ترکیدن روی اغلب به دلیل نسبت شار نامناسب، محتوای بالای نمک روی که منجر به رقیق شدن فیلم نمک و گاز تولید کننده تجزیه هیدروکسید می شود، ایجاد می شود. همچنین می تواند ناشی از خروج گازهای داخلی و سوزاندن شار هنگام قرار دادن قطعه کار در تشت باشد. نسبت شار باید تنظیم شود و زمانی که قطعه کار در تشت قرار می گیرد، مقدار مناسبی کلرید آمونیوم باید اضافه شود.
چرا پوشش ناهموار در حین آبکاری به وجود می آید؟
ترکیب ناهموار محلول آبکاری، توزیع نامعقول چگالی جریان، طراحی نامناسب قفسه، یا پیش تصفیه سطحی ناسازگار قطعه کار را می توان با تقویت هم زدن و فیلتراسیون محلول آبکاری، بهینه سازی توزیع جریان و طراحی قفسه و استاندارد کردن فرآیند پیش تصفیه برطرف کرد.
چرا اتصالات رزوه ای در هنگام نصب لوله گالوانیزه مستعد نشتی هستند؟
نخهایی که خیلی شل، خیلی سفت، شکسته یا از دست رفته هستند. استفاده نادرست از مواد آب بندی یا بسته بندی نامناسب. برای اطمینان از 7 تا 9 نخ کامل باید از یک دستگاه رزوه زنی واجد شرایط استفاده شود و مواد آب بندی مانند نوار PTFE باید در جهت عقربه های ساعت پیچیده شوند.
چگونه از خطر مواد نامرغوب در هنگام نصب لوله گالوانیزه جلوگیری کنیم؟ به محض ورود مواد، صافی سطح و پوشش یکنواخت را بررسی کنید، مطمئن شوید که قسمت های از دست رفته یا پوسته پوسته شدن وجود ندارد. برای بررسی ضخامت لایه روی از ضخامت سنج استفاده کنید. لوله هایی را با درجه فشار مناسب برای کاربرد انتخاب کنید و از مخلوط کردن لوله های آب و گاز خودداری کنید.
چرا تست فشار آب پس از نصب لوله گالوانیزه ضروری است؟ چگونه انجام می شود؟
تست فشار آب به شناسایی نشت های احتمالی کمک می کند. فشار تست 1.5 برابر فشار طراحی است اما کمتر از 0.6 مگاپاسکال نیست. پس از پر شدن با آب و تصفیه هوا، فشار را افزایش داده و به مدت 10 دقیقه آن را تثبیت کنید. افت فشار بیش از 0.02 مگاپاسکال قابل قبول است، و اگر زمانی که فشار به فشار کاری کاهش یابد، نشتی رخ ندهد، لوله 合格 در نظر گرفته می شود.