پردازش سطح نوار گرد گالوانیزه

پردازش سطح نوار گرد گالوانیزه
هسته پردازش سطح نوار گرد گالوانیزه شامل تشکیل یک لایه روی بر روی سطح فولاد از طریق روش های مختلف است. این فرآیندها در درجه اول به عنوان داغ-} dip galvanizing و سرد - dip galvanizing (الکتروگالواناسیون) طبقه بندی می شوند. علاوه بر این ، تعداد کمی از فرآیندهای گالوانیزه آلیاژ شده برای برنامه های تخصصی استفاده می شود. این فرآیندها در اصول تشکیل لایه روی ، عملکرد و سناریوهای قابل اجرا تفاوت چشمگیری دارند.
I. طبقه بندی و ویژگی های فرآیند سطح جریان اصلی
1. Hot- dip galvanizing (HDG)
این در حال حاضر با استفاده از بالاترین حفاظت از خوردگی ، بسیار پرکاربردترین فرآیند است. فرآیند اصلی آن غوطه ور شدن از فولاد در روی مذاب برای تشکیل یک لایه روی پیوند متالورژی است.
اصل فرآیند:
پیش درمانی: فولاد ابتدا از بین می رود (برای از بین بردن روغن و خاک) ، ترشی (برای از بین بردن سطح سطح و زنگ زدگی) ، شستشو (برای خنثی کردن اسید) و در نهایت شار (برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه و ترویج چسبندگی روی استفاده می شود). غوطه وری داغ: فولاد گرد قبل از- درمان شده به آرامی در روی مذاب در 440 {4} 460 درجه غوطه ور می شود. آهن روی سطح فولاد با روی به صورت شیمیایی واکنش نشان می دهد و "لایه آلیاژ روی آهن" را تشکیل می دهد که سپس با یک لایه روی خالص پوشانده می شود.
پردازش post -: پس از برداشتن از حمام روی ، فولاد از طریق دمیدن روی (با استفاده از هوای فشرده شده برای از بین بردن روی اضافی و کنترل ضخامت لایه روی) ، خنک کننده (خنک کننده طبیعی یا خنک کننده آب) و انفعال (اختیاری ، برای بهبود مقاومت آب و هوا از لایه روی) پردازش می شود.
مزایای اصلی:
لایه روی ضخیم و قوی: ضخامت لایه روی به طور معمول بیش از 30-85μm (قابل تنظیم بر اساس الزامات) است و پیوند متالورژیکی با بستر را تشکیل می دهد و باعث می شود که در برابر جداشدگی مقاوم باشد و قادر به پوشاندن مناطق پنهان مانند گوشه ها و شکاف های موجود در فولاد باشد.
عمر خوردگی طولانی: در محیط های در فضای باز (مانند خاک و هوا) ، عموماً عمر خدمات 20-50 سال بدون نگهداری مکرر را ارائه می دهد.
برنامه های کاربردی: برنامه های کاربردی که نیاز به محافظت در برابر خوردگی بالا دارند ، مانند الکترودهای زمینی برق ، سازه های فولادی در فضای باز ، نرده های ساختمان و اجزای ماشین آلات معدن. 2. گالوانیزه سرد (گالوانیزه کننده تولید) ، همچنین به عنوان الکتروگلانویزاسیون شناخته می شود ، تمرکز خود را بر روی "Zind Zinc Zinc Zinc Zinc را از طریق Electrolisy" استفاده می کند.
اصل فرآیند:
پیش درمانی: مشابه Hot - dip galvanizing ، نیاز به کاهش ، ترشی و شستشو دارد ، اما بدون مرحله شار.
رسوب الکترولیتی: فولاد تحت درمان به عنوان "کاتد" عمل می کند و در یک -} حاوی محلول الکتروپلینگ (مانند کلرید روی یا سولفات روی) قرار می گیرد. جریان مستقیم اعمال می شود و باعث می شود یونهای روی در محلول برقی به سطح فولاد مهاجرت کنند ، جایی که آنها به عنوان یک لایه روی خالص رسوب و رسوب می کنند.
POST - درمان: پس از آبگیری ، تمیز کردن (برای از بین بردن محلول برقی باقیمانده) ، غیرفعال (یک مرحله اجباری ، به طور معمول انفعال کرومات ، یک فیلم منفعل را برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی تشکیل می دهد) و خشک کردن انجام می شود.
مزایای اصلی:
لایه روی یکنواخت و صاف: لایه روی نازک است (به طور معمول 5 {2} 20 20 میکرومتر) ، با یک سطح صاف ، روشن و جذابیت زیبایی شناسی بالا ، و آن را برای برنامه هایی که در آن ظاهر است ، مناسب می کند. فرآیند انعطاف پذیر: ضخامت لایه روی را می توان دقیقاً کنترل کرد ، و آن را برای میله های گرد شکل 4 {4 {{{4} {{{- مناسب و مناسب می کند ، در حالی که انرژی کمتری نسبت به گالوانیزه کردن گرم مصرف می کند.
مضرات و برنامه ها:
مقاومت در برابر خوردگی ضعیف: لایه روی نازک و از نظر جسمی پیوند خورده است و به دلیل ضربه و اصطکاک به راحتی جدا می شود و در نتیجه عمر در فضای باز تنها 3-8 سال به وجود می آید.
برنامه های کاربردی: اجزای تجهیزات داخلی ، اجزای تزئینی (مانند سخت افزار مبلمان و نرده های سبک وزن) و قطعات مکانیکی دقیق که به ضخامت و ظاهر بالا نیاز دارند.
3. Galvannealing (GA)
این یک فرآیند مشتق از galvanizing داغ {{0} است. اصل اصلی آن "گرمایش اضافی پس از داغ - dip galvanizing است تا به طور کامل لایه روی را با مواد پایه آلیاژی کند ،" تشکیل "روی- لایه آلیاژ آهن".
اصل فرآیند:
ابتدا ، HOT -} dip galvanizing تکمیل شده است (تشکیل یک لایه آلیاژ آهن روی - و به دنبال آن یک لایه روی خالص).
سپس نوار گرد بلافاصله در یک کوره گرمایش قرار می گیرد و در مدت زمان 500 درجه 560 درجه 5 درجه نگه داشته می شود تا لایه روی خالص بیرونی با آهن پایه واکنش نشان دهد ، در نهایت آن را به یک لایه "آلیاژ روی آهن" (بدون یک لایه روی خالص) تبدیل می کند. ویژگی های کلیدی:
سطح خاکستری تیره است و فاقد یک لایه روی خالص است. این سختی بالاتری نسبت به روی خالص دارد ، مقاومت در برابر سایش برتر را ارائه می دهد و در هنگام جوشکاری هیچ "گاز روی" ایجاد نمی کند (که هنگام جوشکاری روی خالص ، بی ثبات تر است).
با این حال ، مقاومت در برابر خوردگی آن کمی پایین تر از گالوانیزه شدن گرم - است ، و این روند پرهزینه است و در نتیجه دامنه کاربردی باریک تر است.
برنامه های کاربردی مناسب: برنامه هایی که نیاز به جوشکاری دارند و نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند ، مانند اجزای شاسی خودرو و اتصالات جوش داده شده برای ماشین آلات تخصصی.