1. مکانیسم تشکیل خوردگی گالوانیک چیست؟
دلیل اصلی تفاوت پتانسیل الکترود است. پتانسیل الکترود استاندارد روی در حدود -0.76 ولت (فعال تر) است ، در حالی که پتانسیل مواد پیچ مشترک (مانند فولاد کربن و فولاد ضد زنگ) بیشتر است.
هنگامی که این دو در یک محیط الکترولیت در تماس هستند ، روی به صورت آند ترجیحاً اکسیده و حل می شود و پیچ به عنوان کاتد محافظت می شود و یک "آند قربانی محافظت از کاتد" را تشکیل می دهد.
2. تظاهرات خوردگی چیست؟
محصولات خوردگی سفید روی سطح لایه روی ظاهر می شوند. در موارد شدید ، لایه روی تا حدی از بین می رود و فلز پایه را در معرض دید قرار می دهد ، که به نوبه خود باعث خوردگی پایه می شود.
اگر ماده پیچ یک فلز با فعالیت کم باشد ، ممکن است به طور معکوس باعث شود که پیچ به یک آند تبدیل شود و به هم خورد.
3. عوامل اصلی مؤثر بر میزان خوردگی گالوانیک چیست؟
تفاوت پتانسیل مادی
هرچه اختلاف بالقوه بزرگتر باشد ، جریان گالوانیک قوی تر و سرعت خوردگی سریعتر می شود. به عنوان مثال: تفاوت بالقوه بین یک پیچ فولادی کربن و یک قسمت گالوانیزه کوچکتر از آن است که بین پیچ استیل ضد زنگ و یک قسمت گالوانیزه شده است ، بنابراین هنگام اتصال پیچ استیل ضد زنگ ، لایه روی سریعتر می شود.
نسبت منطقه
اگر مساحت پیچ بسیار بزرگتر از لایه گالوانیزه باشد ، لایه روی سریعتر مصرف می شود. در مقابل ، اگر مساحت لایه گالوانیزه بسیار بزرگتر از پیچ باشد ، سرعت خوردگی کند می شود.
عوامل محیطی
رطوبت: هنگامی که رطوبت بیشتر از 60 ٪ باشد ، بخار آب یک فیلم الکترولیت را تشکیل می دهد ، که واکنش گالوانیک را تسریع می کند. رطوبت بالا (مانند مناطق ساحلی و فصول بارانی) خوردگی را به میزان قابل توجهی تشدید می کند.
آلاینده ها: یونهای کلرید و دی اکسید گوگرد باعث از بین رفتن فیلم انفعال روی سطح لایه روی می شوند ، هدایت الکترولیت را افزایش می دهند و خوردگی را تسریع می کنند.
4- چگونه می توان توانایی محافظتی لایه گالوانیزه را تقویت کرد؟
ضخامت پوشش روی را افزایش دهید: ضخامت روکش روی معمولی 5-15μm است که می تواند به 20-30μm افزایش یابد و زمان مصرف پوشش روی را افزایش می دهد.
انفعال پس از درمان: پس از آبکاری روی ، انفعال کرومات یا انفعال بدون کروم انجام می شود تا یک فیلم غیرفعال متراکم روی سطح پوشش روی تشکیل شود و میزان انحلال روی را کاهش می دهد.
درزگیر پوشش: یک درزگیر آلی شفاف بر روی سطح پوشش روی اعمال می شود تا مقاومت در برابر خوردگی را تقویت کرده و تماس الکتریکی مستقیم با پیچ ها را جدا کند.
5. چگونه می توان ساختار اتصال و محیط را بهبود بخشید؟
از پیش بارگذاری کافی اطمینان حاصل کنید: از کنترل گشتاور استفاده کنید تا پیچ ها با قسمت های گالوانیزه محکم شوند ، شکاف را کاهش داده و از خوردگی شکاف خودداری کنید.
نصب ساختار زهکشی: برای جلوگیری از تجمع آب ، سوراخ های زهکشی را در قسمت های اتصال طراحی کنید. تجهیزات در فضای باز می توانند مجهز به پوشش باران برای کاهش فرسایش باران مستقیم باشند.
کنترل محیطی: در رطوبت بالا و محیط های بالای اسپری نمکی ، به طور مرتب روغن ضد سرخ یا مهارکننده های زنگ زدگی فاز بخار را روی قسمت های اتصال اسپری می کند تا مهار تشکیل الکترولیت ها شود.