1. چه عواملی ایجاد می کند؟
علت: پس از بیرون آمدن قسمت اندود از گلدان روی ، سریع خنک می شود. ضریب انبساط حرارتی لایه روی (به ویژه لایه آلیاژ روی آهن ضخیم تر) با بستر فولادی متفاوت است و استرس داخلی در طی فرآیند خنک کننده و کوچک شدن ایجاد می شود. ترک های کوچک عمود بر سطح به راحتی در گوشه ها ، جوش ها ، ضخامت بیش از حد موضعی یا مناطقی که استرس بستر متمرکز است شکل می گیرد. ویژگی ها: معمولاً مش ریز ، کم عمق ، نامنظم یا ترک های خطی ، که بیشتر به قسمت داخلی لایه روی محدود می شود. معمولاً در لایه های آلیاژ روی آهن یافت می شود.
2. ریزگردها کم عمق در بستر فولادی در معرض مقاومت در برابر خوردگی چه تاثیری دارند؟
تأثیر کوچک و معمولاً قابل قبول است:
حفاظت قربانی روی هنوز کار می کند: حتی اگر ریزگردها روی سطح وجود داشته باشد ، تا زمانی که لایه روی در پایین ترک هنوز کاملاً ماتریس فولادی را بپوشاند (یعنی ترک نفوذ نمی کند) ، روی هنوز هم می تواند از ماتریس فولادی در زیر ترک از طریق اثر "آند قربانی" محافظت کند. جریان خوردگی ترجیحاً روی را در نزدیکی شکاف به جای توسعه عمیق تر مصرف می کند.
محصولات خوردگی ممکن است ترک ها را مسدود کنند: محصولات خوردگی قلیایی (مانند هیدروکسید روی و کربنات اصلی روی) تولید شده در مراحل اولیه خوردگی روی ، حجم خاصی دارند که ممکن است به تدریج میکروک پشت های کم عمق را پر و مهر و موم کند و خوردگی بیشتر کند.
3. ترک های عمیق که بستر فولادی را در مقاومت در برابر خوردگی در معرض دید قرار می دهد ، چه تاثیری دارد؟
تأثیر جدی است و عملکرد ضد خوردگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد:
خوردگی مستقیم قرار گرفتن در معرض ماتریس فولادی: ترک به طور مستقیم به ماتریس فولادی می رسد و یک سلول خوردگی گالوانیک از "کاتد کوچک (روی)) کاتد (فولاد)" تشکیل می دهد. از فولاد در معرض (کاتد) محافظت می شود ، اما منطقه بزرگی از روی (آند) در اطراف آن برای محافظت از نقطه در معرض سریعتر مصرف می شود.
"اثر لبه" خوردگی را تقویت می کند: لایه روی در لبه ترک به دلیل غلظت جریان شتاب می گیرد و باعث می شود شکاف گسترده شود و به سرعت گسترش یابد و لایه محافظ اطراف آن را از بین می برد.
خطر بالای خوردگی گودال: نقطه در معرض نقطه شروع خوردگی ترجیحی (گودال) ، به ویژه در یک محیط یون کلرید بالا ، و ممکن است به سرعت در اعماق ماتریس فولادی رشد کند.
زندگی ضد خوردگی بسیار کوتاه شده است: چنین نقص هایی در ضد خوردگی نقاط ضعف دارند. در صورت عدم درمان ، عمر مورد انتظار از مؤلفه کلی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
4- چگونه می توان درباره مضر بودن ریزگردها قضاوت کرد؟
عمق و قرار گرفتن در معرض بستر را رعایت کنید: با چشم غیر مسلح یا یک ذره بین با قدرت کم مشاهده کنید: آیا درخشش فلزی (خاکستری سفید) بستر فولادی که در پایین ترک قابل مشاهده است؟ در صورت مشاهده ، بستر در معرض دید قرار می گیرد.
Measure crack width and density: Cracks that are too wide (>0.5 میلی متر) یا متراکم توزیع شده خطرناک تر هستند. محل سکونت: ترک های واقع در مناطق استرس زیاد (مانند جوش های نزدیک) و مناطقی که مستعد تجمع آب و احتباس رسانه های خورنده (مانند شیارها) هستند ، مضر هستند.
5. اقدامات پیشگیرانه چیست؟
بهینه سازی فرآیند گالوانیزه: دمای روی ، زمان غوطه وری ، میزان خنک کننده (مانند خنک کننده آهسته) را برای کاهش ترک های استرس حرارتی کنترل کنید.
طراحی مؤلفه: از لبه ها و گوشه های تیز خودداری کنید ، از گوشه های گرد برای انتقال استفاده کنید. فرآیند جوشکاری را بهینه سازی کنید تا استرس باقیمانده کاهش یابد.
کار و نصب دقیق: از آسیب های مکانیکی خودداری کنید ، از تجهیزات بالابر مناسب و لنت های محافظ استفاده کنید.
پوشش های با کارایی بالا را انتخاب کنید: در محیط های سخت یا هنگامی که الزامات ضد خوردگی بسیار زیاد است ، روکش روی-آلومینیوم مگنیسیوم (ZMA) را در نظر بگیرید. این توانایی خود درمانی قوی تری دارد. حتی اگر این پوشش دارای خراش یا ترک های جزئی باشد ، محصولات خوردگی (حاوی ترکیبات منیزیم و آلومینیومی) می توانند نقص ها را سریعتر مهر و موم کرده و محافظت بهتری داشته باشند.