1. چرخه های یخ زدایی چه اثرات بر خصوصیات محافظ و پایداری پوشش گالوانیزه دارند؟
افزایش خطر خسارت روکش
انجماد و ذوب چرخه ای باعث ایجاد استرس میکرو بر روی سطح لایه گالوانیزه یا فلز پایه می شود (مانند اثر فشرده سازی هنگام یخ زدن و گسترش آب). تجمع طولانی مدت ممکن است باعث ترک ، لایه برداری یا پوسته پوسته شدن پوشش ، از بین بردن تداوم آن و کاهش توانایی ضد خوردگی آن شود.
روند خوردگی تسریع شده
در طی فرآیند یخ زدگی ، آب به طور مکرر به منافذ یا قسمت های آسیب دیده از پوشش نفوذ می کند. اگر نمک ، آلاینده و غیره در محیط وجود داشته باشد ، شرایط خوردگی الکتروشیمیایی تشکیل می شود و در نتیجه مصرف سریع لایه روی و حتی زنگ زدگی فلز پایه ایجاد می شود.
کاهش عملکرد چسبندگی
تغییرات دما مکرر باعث تضعیف پیوند بین لایه گالوانیزه و بستر می شود. به خصوص هنگامی که نقص میکرو در پوشش وجود دارد ، چرخه یخ زدایی ممکن است جداسازی رابط را تشدید کند و باعث می شود لایه محافظ از محافظت مؤثر از بستر استفاده کند.
تأثیر شکنندگی درجه حرارت پایین
روی در دمای پایین شکننده تر می شود. تغییر ناگهانی دما در چرخه یخ زدایی ممکن است باعث شود که پوشش در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی شکننده و به راحتی خرد شود و باعث کاهش بیشتر اثر محافظتی آن شود.
2. چگونه می توان تأثیر چرخه های یخ زدگی را بر روی پوشش های گالوانیزه کاهش داد؟
توانایی ضد یخ زدگی لایه گالوانیزه را تقویت کنید
ضخامت لایه گالوانیزه را افزایش دهید: یک پوشش ضخیم تر می تواند "ذخایر روی" کافی تر را برای بستر فراهم کند و مصرف و آسیب پوشش ناشی از انجماد و ذوب را به تأخیر بیندازد.
بهینه سازی فرآیند گالوانیزه: از گالوانیزه کردن بدون سرب ، گالوانیزه آلیاژ و سایر فرآیندها برای بهبود تراکم ، چقرمگی و قدرت پیوند پوشش با بستر ، کاهش منافذ و نقص و کاهش خطر نفوذ رطوبت استفاده کنید.
محیط استفاده را بهبود بخشید و شرایط آسیب یخ زدگی را کاهش دهید
از تجمع آب باقیمانده خودداری کنید: زهکشی ساختاری را در حین طراحی بهینه کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ تجمع آب در سطح قطعات گالوانیزه وجود ندارد و در طول چرخه های ذوب یخ ، نفوذ مکرر آب را کاهش می دهد.
کنترل خوردگی محیطی: نمک ، آلاینده های صنعتی و غیره را در اطراف قسمت های گالوانیزه برداشته و در صورت لزوم از اقدامات جداسازی استفاده کنید تا تماس بین رسانه های خورنده و پوشش را کاهش دهید.
تعمیر و نگهداری منظم و تعمیر به موقع
بازرسی و تمیز کردن منظم: قبل از فصل سرد ، بررسی کنید که آیا لایه گالوانیزه آسیب دیده ، لایه برداری یا زنگ زده است و برف ، تراشه های یخی و ناخالصی های روی سطح را به موقع از بین می برد تا از ناخالصی در هنگام یخ زدن و ذوب شدن جلوگیری شود.
تعمیر محلی نقص: هنگامی که پوشش آسیب دیده است ، از اسپری روی ، رنگ غنی از روی و غیره استفاده کنید تا سریع آن را ترمیم کنید تا یکپارچگی لایه محافظ را بازگرداند و از افزایش آسیب در اثر خوردگی به دلیل چرخه انجماد و ذوب جلوگیری کنید.
3. تأثیر چرخه های یخ زدگی بر روی پوشش گالوانیزه هیچ ارتباطی با رطوبت محیط دارد؟
رطوبت یک "متوسط" برای چرخه یخ زدگی را فراهم می کند و تأثیر استرس جسمی را تقویت می کند. هسته اصلی چرخه انجماد فرآیند "یخ زدگی" از آب است و رطوبت محیط به طور مستقیم میزان رطوبت موجود در سطح لایه گالوانیزه و نقص آن را تعیین می کند.
رطوبت بالا خوردگی الکتروشیمیایی را تسریع می کند و "آسیب هم افزایی" را با چرخه های یخ زدگی تشکیل می دهد. رطوبت موجود در چرخه یخ زدگی نه تنها استرس جسمی را ایجاد می کند ، بلکه به عنوان یک الکترولیت نیز عمل می کند و باعث خوردگی الکتروشیمیایی در نقص در پوشش روی می شود.
4- با این وجود بیشترین تأثیر رطوبت در انجماد و ذوب لایه گالوانیزه چیست؟
هنگامی که رطوبت نسبی از 60 ٪ فراتر رود ، اثر یخ زدگی بر روی لایه گالوانیزه بیشتر است. هنگامی که رطوبت در این محدوده قرار دارد ، یک فیلم آب به راحتی روی سطح فولاد تشکیل می شود و یک کانال الکترولیت برای خوردگی الکتروشیمیایی فراهم می کند. اگر همزمان یک چرخه یخ زدگی وجود داشته باشد ، آسیب لایه گالوانیزه را تسریع می کند.
به خصوص هنگامی که رطوبت در محدوده 95 ~ 85 ٪ باشد ، واکنش خوردگی شدیدتر خواهد بود. در این زمان ، فیلم آب روی سطح لایه گالوانیزه ضخیم تر است و ممکن است سرشار از اکسیژن باشد که به یک بیماری خوردگی ایده آل تبدیل می شود. اگر استرس جسمی ناشی از چرخه یخ زدگی نیز وجود داشته باشد ، آسیب های لایه گالوانیزه را به میزان قابل توجهی تسریع می کند.
5. چگونه باید از لایه گالوانیزه محافظت شود وقتی رطوبت از 95 ٪ فراتر رود؟
خاصیت ضد آب و آب بندی خود روکش را تقویت کنید
تماس بین رطوبت و پوشش را مسدود کنید
خوردگی الکتروشیمیایی را مهار کنید
نظارت با فرکانس بالا و تعمیر به موقع