1. زبری سطح فولاد نورد سرد بر چسبندگی پوشش چه تاثیری دارد؟
زبری سطح مناسب باعث افزایش ناحیه تماس بین پوشش و بستر از طریق "اثر لنگر انداختن" می شود. ساختارهای مقعر و محدب میکروسکوپی اجازه می دهد تا پوشش "جاسازی شده" در سطح بستر باشد و مانند قلاب عمل کند و چسبندگی را تقویت کند. اگر سطح خیلی صاف باشد (Ra خیلی کوچک ، به عنوان مثال ،<0.3μm), the mechanical bond between the coating and the substrate is insufficient, making it prone to peeling and detachment. However, if the surface is too rough (Ra too large, e.g., >3μm) ، چاله های سطح بسیار عمیق هستند و پر کردن کامل پوشش آنها را دشوار می کند. هوا یا ناخالصی ها به راحتی می توانند در گودالها باقی بمانند و منجر به سوراخ کردن و حباب های موجود در پوشش پس از خشک شدن می شوند که به نوبه خود باعث کاهش چسبندگی می شود.
2. چه اثر زبری سطح سرماخوردگی- فولاد نورد بر روی یکنواختی پوشش و اختلاف رنگ دارد؟
زبری سطح ناهموار (به عنوان مثال ، تغییرات RA موضعی> 0.5μm) به طور مستقیم منجر به ضخامت پوشش ناهموار می شود. "قله ها و دره ها" سطح خشن منجر به پوشش های نازک تر در قله ها و پوشش های ضخیم تر در دره ها می شود (پوشش تمایل به جمع شدن در دره ها در طول جریان دارد). برای پوشش رنگ ، این تغییرات در ضخامت پوشش بیشتر منجر به بازتابی مختلف نور می شود (مناطق ضخیم تر دارای براق پایین و رنگ تیره تر خواهند بود) که در نهایت باعث تغییر رنگ می شود. (این به طور مستقیم با "کنترل تغییر رنگ در پوشش های رنگ" که قبلاً ذکر شد مرتبط است و یک عامل پیش نیاز است که ابتدا باید کنترل شود.)
3. چه اثر زبری سطح سرماخوردگی- فولاد نورد بر چسبندگی و یکنواختی لایه گالوانیزه دارد؟
در فرآیند گالوانیزه ، زبری سطح بر قابلیت مرطوب شدن محلول روی تأثیر می گذارد. یک سطح بیش از حد صاف به راحتی می تواند منجر به پخش ناهموار محلول روی شود و در نتیجه آبکاری از دست رفته یا یک لایه نازک روی ایجاد شود. یک سطح بیش از حد خشن می تواند باعث ایجاد مقیاس باقیمانده و لکه های روغن در چاله ها شود (که تمیز کردن آن دشوار است) ، منجر به پیوند ضعیف بین لایه روی و بستر و ظاهر "تاول زین" می شود.
4. زبری سطح سرماخوردگی-} فولاد نورد بر پایداری شکل گیری چه تأثیری دارد؟
زبری سطح ناهموار می تواند منجر به نوسانات محلی در ضریب اصطکاک شود. هنگامی که ضریب اصطکاک بیش از 0.05 در مناطق مختلف یک ورق در یک دسته متفاوت باشد ، "سرعت جریان" ورق در حین قالب متناقض می شود و منجر به "چروک زدن" (جریان کند بومی شده) یا "نازک شدن ناهموار" (جریان بیش از حد محلی) می شود. این تأثیر به ویژه برای تمبرهای پیچیده مانند هودهای اتومبیل تلفظ می شود. علاوه بر این ، سطوح بیش از حد خشن می تواند سایش قالب (افزایش اصطکاک مکانیکی بین قالب و برآمدگی) را تسریع کند و عمر قالب را کوتاه کند.
5. چه تأثیری از زبری سطح سرماخوردگی- فولاد نورد بر مقاومت در برابر خوردگی خود دارد؟
علل خوردگی موضعی:
زبری بیش از حد سطح (به عنوان مثال ، RA> 2μm و عمق گودال> 5μm) به راحتی می تواند باعث شود پایین گودال به "منبع خوردگی" تبدیل شود. رسانه های خورنده مانند آب ، نمک و آلاینده ها به راحتی می توانند در گودال جمع شوند. اگر پوشش (یا لایه گالوانیزه) به طور کامل پوشانده نشده باشد ، "سلول الکتروشیمیایی محلی" می تواند تشکیل شود (با اوج عمل به عنوان کاتد و گودال که به عنوان آند عمل می کند) ، منجر به گودال یا دهانه (به عنوان مثال ، زنگ زدگی روی لبه های پانل های لوازم خانگی).
راندمان شکل گیری فیلم محافظ:
برای محصولاتی که به فیلم های اکسید متکی هستند (به عنوان مثال ، سرد- فولاد ضد زنگ نورد) یا فیلم های انفعال (به عنوان مثال ، انفعال کرومات پس از گالوانیزه) برای محافظت در برابر خوردگی ، زبری سطح متوسطی توصیه می شود. یک سطح بسیار صاف مانع چسبندگی یکنواخت فیلم محافظ می شود (به عنوان مثال ، این فیلم به دلیل چسبندگی کافی می تواند به راحتی از بین برود). با این حال ، یک سطح بیش از حد خشن می تواند منجر به ضخامت فیلم ناهموار (فیلم نازک در گودالها) شود و باعث کاهش اثربخشی کلی محافظت در برابر خوردگی شود. برای برنامه های دارای نیازهای محافظت از خوردگی بالا (به عنوان مثال ، پانل های شاسی خودرو) ، RA باید بین 0.8 و 1.2μm کنترل شود تا تعادل بین زبری و یکپارچگی فیلم انجام شود.