تظاهرات و علل عیوب لایه لایه شدن در کویلهای نورد سرد- چیست؟
A: لایه لایه شدن به صورت جدایی خطی پیوسته یا ناپیوسته در سطح مقطع- نوار فولادی ظاهر می شود. در حین برش و مهر زدن مستعد لایهبرداری موضعی است، اغلب با رنگهای خاکستری-سفید یا سیاه تیره بین لایهها. علت بیشتر وجود آخالهای غیرفلزی متعدد در ماتریس فولادی است که در هنگام نورد سرد تحت تنش جدا میشوند.
تأثیر آخالهای سطحی بر روی کویلهای نورد سرد- چیست؟
پاسخ: اجزای غیر فلزی زیر یا روی سطح زیرلایه نورد سرد{{1}، پس از شکستن در حین نورد سرد، روی سطح نوار فولادی قرار می گیرند و به صورت نقاط یا بلوک هایی با توزیع نامنظم ظاهر می شوند. این امر به یکپارچگی سطح آسیب می رساند، اثرات پوشش و عملکرد مهر زنی را تحت تاثیر قرار می دهد و در موارد شدید منجر به ضایعات محصول می شود.
چه چیزی باعث ناهماهنگی در طول کویلهای نورد سرد-میشود؟
A: 1. تنظیم ضخامت نورد نامناسب. 2. نوسانات ضخامت مواد خام بیش از محدوده قابل کنترل آسیاب. 3. اندازه گیری نادرست ضخامت سنج یا عملکرد نادرست عملکرد AGC. 4. عیوب شدید در نوار فولادی در ورودی آسیاب، که نیازمند روش های نورد خاصی برای تغییر تنظیم ضخامت خروجی است.
الگوهای موج دار در کلاف های نورد سرد{{0} چه طبقه بندی هایی دارند؟
پاسخ: بر اساس عرض و مکان، الگوهای مواج را میتوان بهعنوان موجدار مرکزی (وسط نوار)، موجدار لبه (دو طرف نوار)، موجدار یک-لبه (یک طرف) و موجدار دندهای (بین لبه و مرکز) طبقهبندی کرد. شکل مواج بر پردازش بعدی تأثیر می گذارد و باید با تنظیم پارامترهای رول بهبود یابد.
ناخالصیهای موجود در امولسیون چه مشکلاتی را برای-کویلهای نورد سرد ایجاد میکنند؟
الف: ناخالصی های موجود در امولسیون، پس از تبخیر، بین ورق های فولادی باقی می مانند و می توانند باعث پودر شوند. آنها همچنین می توانند منجر به نقص هایی مانند سوراخ شدن و بریدگی روی رول ها شوند، بنابراین بر کیفیت سطح سیم پیچ سرد-نورد تاثیر می گذارد.