پوشش مضاعف و فرآیند پخت دو برابر سیم پیچ گالوانیزه

1. چه چیزی باید در مرحله مقدماتی تهیه شود؟

عدم روغن کاری و تراز کردن
بستر گالوانیزه نورد (معمولاً داغ -} کویل گالوانیزه یا الکترو-} کویل گالوانیزه) توسط یک uncoiler ناخوشایند است و توسط یک سطح ترانه برای تصحیح پیچ و تاب و موج دار ، اطمینان حاصل می شود (صحت سطح بندی به طور معمول کنترل می شود تا کمتر از یا برابر با mmm.
تجهیزات کلیدی: کنترل کننده Uncoiler ، Leveler و Tension (برای جلوگیری از کشش و تغییر شکل بستر).
تمیز کردن و تمیز کردن
با استفاده از اسپری و مسواک زدن برای از بین بردن روغن نورد ، گرد و غبار ، اثر انگشت و سایر ناخالصی های روغنی از سطح بستر (تمیز کردن دمای 40-60 ، تمیز کردن زمان 10-30 ثانیه) ، از یک لاکره قلیایی (مانند هیدروکسید سدیم یا محلول کربنات سدیم ، 2 ٪ -5 ٪) یا یک لاغر خنثی استفاده کنید.
پس از آن ، 2-3 بار با آب تمیز شستشو دهید تا از تأثیرگذاری باقیمانده در چسبندگی پوشش جلوگیری شود. تهویه سطح (اختیاری ، بسته به نیاز پوشش)
برای برنامه های کاربردی که نیاز به چسبندگی بالا ، فسفات روی یا کروم-} محلول غیرفعال رایگان برای تهویه سطح استفاده می شود. این یک فیلم تبدیل نانو (ضخامت کمتر از یا برابر با 1μm) در پوشش روی ایجاد می کند و ضمن افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، چسبندگی بین پوشش و بستر را بهبود می بخشد.

پس از درمان ، بستر باید قبل از - با هوای گرم (80-120 درجه برای 15-20 ثانیه) خشک شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ رطوبت رایگان در سطح بستر وجود ندارد.

2. چگونه می توان برای اولین بار از روکش استفاده کرد؟

آغازگر (به طور معمول اپوکسی یا پلی استر پرایمر ، با محتوای جامد 50 ٪ -70 ٪) را به طور مساوی در بستر گالوانیزه تحت درمان با استفاده از روکش غلتکی (روش اصلی صنعت برای یکنواختی پوشش بالا) یا پاشش اعمال کنید.
ضخامت فیلم خشک کنترل شده: به طور معمول 5-15μm (بر اساس نیاز محصول ، به عنوان مثال ، آغازگر ضخیم تر برای پانل های معماری ، نازک تر برای پانل های لوازم خانگی). سرعت کاربرد: 20-60 متر در دقیقه (برای مطابقت با راندمان اجاق گاز متعاقب آن).

3. چگونه می توان اولین خشک کردن قبل - (خشک کردن فلش) را انجام داد؟

پس از پوشش پرایمر ، بستر ابتدا یک اجاق خشک کن pre- (اجاق گاز خشک کردن فلاش) وارد می کند که در آن گردش هوای گرم بیشتر حلال را از پوشش خارج می کند (میزان فرار حلال بیشتر از یا مساوی 80 ٪). این امر مانع از فرار سریع حلال در طول پخت درجه حرارت بالا {3 {3} ، می شود که می تواند باعث تاول و سوراخ های موجود در پوشش شود.
پارامترهای فرآیند: درجه حرارت 80-120 درجه ، زمان پخت 20-40 ثانیه. نکته اصلی "دمای پایین و خشک کردن آهسته" برای جلوگیری از فیلمبرداری زودرس بر روی سطح پوشش است.

4. چگونه می توان اولین درمان (پخت پرایمر) را انجام داد؟

پس از خشک کردن فلش ، بستر وارد یک اجاق گاز دما {{0} بالا می شود ، که در آن هوای گرم یا گرمایش مادون قرمز باعث ایجاد یک واکنش- پیوند در رزین (به عنوان مثال ، رزین اپوکسی) در آغازگر می شود و یک فیلم آغازگر متراکم و پایدار را تشکیل می دهد.

پارامترهای فرآیند: دما 180- 220 درجه (دمای پخت بسته به رزین آغازگر متفاوت است ؛ آغازگرهای اپوکسی به طور معمول حدود 200 درجه هستند) ، زمان پخت 1-3 دقیقه (اطمینان از درجه اتصال متقابل بیشتر از یا مساوی 90 ٪ ، همانطور که توسط کالری سنجی اسکن دیفرانسیل (DSC) اندازه گیری می شود. پس از پخت ، بستر با خنک شدن آب یا هوا به زیر 50 درجه خنک می شود.

5. چگونه می توان پوشش دوم و درمان دوم را انجام داد؟

پوشش دوم (Topcoat)
مشابه فرآیند کاربرد آغازگر ، یک روکش بالا (معمولاً پالتوی پلی استر ، پالتوی فلوئوروکربن یا سیلیکون-} اصلاح شده ، با محتوای جامد 45 ٪ -65 ٪) با استفاده از یک روش پوشش غلتکی استفاده می شود. رنگ ها یا الگوهای جامد (مانند دانه چوب یا دانه سنگی) در صورت لزوم قابل استفاده است.
ضخامت فیلم خشک را کنترل کنید: به طور معمول 15-30μm (روکش فلوروکربن ، به دلیل نیاز زیاد مقاومت در برابر آب و هوا ، می تواند تا 25-40μm باشد). برای جلوگیری از لایه لایه شدن بین لایه ، از چسبندگی مناسب به لایه آغازگر اطمینان حاصل کنید.
خشک کردن PRE - (خشک کردن فلش)
مشابه فرآیند خشک فلش آغازگر ، این فرآیند حلال را از بالای روکش خارج می کند تا از نقص در هنگام پخت جلوگیری شود.
پارامترهای فرآیند: درجه حرارت 70-110 درجه (نوسانات حلال Topcoat ممکن است با پرایمر متفاوت باشد و نیاز به تعدیل جزئی در دما دارد) ، زمان 20-35 ثانیه. برای روکش های الگوی الگوی ، سرعت خشک فلش باید کنترل شود تا از تحریف الگوی جلوگیری شود. پخت دوم (پخت پالتو)
سپس روکش به صورت متقاطع به صورت متقاطع -} پخت دما است. پارامترهای فرآیند باید با ویژگی های رزین Topcoat مطابقت داشته باشند:
روکش پلی استر: دمای پخت 180-210 درجه ، زمان پخت 1.5-3 دقیقه ؛
روکش فلوئوروکربن: دمای پخت 230-250 درجه (لینک های رزین فلوئوروکربن در دمای بالاتر) ، زمان پخت 2-4 دقیقه.
پس از پخت ، پوشش به تدریج خنک می شود (ابتدا با خنک کننده هوا تا زیر 100 درجه ، سپس با خنک کننده آب به دمای اتاق) برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از اختلاف درجه حرارت زیاد.