س: در انتخاب ضخامت لایه روی تجهیزات شیمیایی چه اصولی را باید دنبال کرد؟
پاسخ: 1. الزامات اساسی: ضخامت متوسط گالوانیزه کننده گرم 85μm (GB/T 13912) است و ضخامت را می توان با 20 ٪ -50 ٪ در محیط های خاص.} افزایش داد.
2. انتخاب فرآیند: نفوذ روی خلاء برای دمای بالا یا سازه های پیچیده ترجیح داده می شود ، و اسپری روی + محافظت از کامپوزیت پوشش برای تجهیزات تماس با مایع .}}
3. استاندارد تأیید: تست اسپری نمک (96 ساعت) و تست چسبندگی را برای اطمینان از کیفیت لایه روی ، نیازهای ISO 1461 یا ISO12944. را برآورده می کند.
س: با توجه به الزامات مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات شیمیایی ، استانداردهای صنعت برای انتخاب ضخامت لایه روی چیست؟
پاسخ: استاندارد ملی (gb/t 13912-2020)
قطعات غیر متمرکز با ضخامت فولاد 6 میلی متر: ضخامت موضعی ≥70μm ، ضخامت متوسط ≥85μm {{4}
ریخته گری یا قطعات تحت درمان با گریز از مرکز: ضخامت محلی ≥40μm ، ضخامت متوسط ≥50μm (قابل استفاده در قسمت های نخ و غیره .) .
محیط بسیار خورنده (مانند منطقه صنعت شیمیایی): ضخامت لایه روی باید 20 ٪-30} در این مبنای . افزایش یابد
استاندارد بین المللی (ISO 1461: 2022)
محیط شیمیایی عمومی: هنگامی که ضخامت فولاد بیشتر از 6 میلی متر است ، ضخامت متوسط لایه روی 85 μm است ، و ضخامت محلی 70 μ {3 {3} است.
مواد خاص (مانند فولاد واکنش فوق العاده کم): نیاز به ضخامت بالاتر باید دنبال شود {{1}
س: چگونه می توان ضخامت لایه روی را برای تجهیزات شیمیایی با توجه به محیط های مختلف خوردگی انتخاب کرد؟
پاسخ: خوردگی بالا: جو صنعتی ، اسپری نمک متوسط ، گالوانیزه کردن گرم با اسید اندک و بخار قلیایی ≥85μm ، برقی ≥20μm {{3}
صنعتی بسیار بالا: غبار اسید/قلیایی قوی ، رطوبت بالا ، آلودگی سولفید قوی گالوانیزه ≥100μm ، یا خلاء روی 100-120 μm.}
دریایی بسیار بالا: اسپری نمکی بالا ساحلی ، عرشه کشتی ، سکوی خارج از ساحل گالوانیزه ≥120μm یا پوشش آلیاژ روی-آلومینیوم .
س: چگونه می توان لایه روی را در سناریوهای خاص انتخاب کرد؟
پاسخ: 1. محیط درجه حرارت بالا (مانند راکتورها ، خطوط لوله)
فرآیند توصیه شده: نفوذ بر روی خلاء (ضخامت لایه روی 100-120 میکرومتر) ، لایه آلیاژ روی آهن در 600 درجه پایدار است ، از اکسیداسیون و لایه برداری از لایه روی در دمای بالا.}}}
تجهیزات تماس با مایع2. (مانند مخازن ذخیره سازی ، راکتورها)
حفاظت از دیواره داخلی: ضخامت لایه پاشش روی 100-150 μm ، همراه با پوشش رسانا الکترواستاتیک (ضخامت کل ≥400μm) ، می تواند در برابر خوردگی مایع/قلیایی قوی مقاومت کند {2 {2}
حفاظت از صفحه پایین: ضخامت لایه روی باید 350 میکرومتر باشد ، و حفاظت از آند قربانی لازم است.
3. فولاد با استحکام بالا یا قطعات ساختاری پیچیده
فرآیند توصیه شده: نفوذ بر روی خلاء (ضخامت20-120 میکرومتر) ، به دلیل ویژگی های پیوند متالورژی انتشار آن ، می تواند از مشکل لایه برداری از پوشش گالوانیزه کننده گرم ، ضمن بهبود سختی سطح (HV400 یا بالاتر).}} جلوگیری کند.
س: گزینه های مقاومت در برابر خوردگی در صنعت شیمیایی چیست؟
پاسخ: Galvalume:
روکش آلیاژ روی-آلومینیوم سیلیکون (55 ٪ آلومینیوم ، 43. 4 ٪ روی ، 1.6 ٪ سیلیکون) ، مقاومت به خوردگی2-4 بار از روی خالص ، به ویژه مناسب برای دمای بالا (≤315 درجه سانتیگراد) و محیط گوگرد (مانند تجهیزات پتروشیمیایی) است.
پوشش کامپوزیت (گالوانیزه + پاشش):
اسپری کردن پوشش های ضد خوردگی مانند اپوکسی و پلی اورتان بر روی لایه گالوانیزه گرم می تواند عمر سرویس را به طور قابل توجهی گسترش دهد (مانند تجهیزات پلت فرم خارج از کشور) {2 {2}
نگهداری منظم:
یکپارچگی روکش را بررسی کنید و از رنگ تعمیر مبتنی بر روی (مانند رنگ گالوانیزه کننده سرد) برای ترمیم آسیب های محلی در زمان استفاده کنید.